[发明专利]一种凹凸连接插口桩制作方案

说明书

技术领域

本发明涉及一种插口桩制作方案，特别是一种制造异型桩与插口桩凹凸连接的一种凹凸连接插口桩制作方案。

背景技术

现有技术的桩与桩的连接都是采用直缝接触的方式实施的，此直缝接触的连接方式不能使多个插口桩连接成为一个整体。

发明内容

本发明提供了一种将异型桩与插口桩实行凹凸连接的一种凹凸连接插口桩制作方案。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种凹凸连接插口桩制作方案，实施此方案需用到异型桩沉桩机和插口桩制造设备。

所述异型桩为两边带有翼板的工型钢桩体。

所述插口桩制造设备包括：导杆下端固定有盖板，盖板的下端固定有连板，连板的下端固定在联臂的中间上部，联臂的左端固定在斜撑A的右端，联臂的右端固定在斜撑B的左端；斜撑A的左端固定于轴段A的中间，斜撑B的右端固定于轴段B的中间；轴段A的前部设置齿轮A，轴段A的后部设置齿轮C；轴段B的前部设置齿轮B，轴段B的后部设置齿轮D；齿轮A和齿轮B上环围一条挖切链A，齿轮C和齿轮D上环围一条挖切链B；挖切链A上安装多个凹刃刀A，挖切链B上安装多个凹刃刀B；

所述联臂的下部挂设一只吊斗；

所述凹刃刀A的企口与异型桩的凸出吻合。

所述凹刃刀B的企口与异型桩的凸出吻合。

本发明具有以下有益效果：

本发明可制造出插口桩与异型桩通过凹凸插口连接成的连续桩体。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本插口桩制造设备的前视图；

图2为插口桩制造设备的后视图；

图3为图1的A—A视图；

图4为图1的B—B视图；

图5为异型桩与插口桩组成的凹凸插口式连续桩体的平面图。

图中：1、导杆，2、盖板，3、连板，4、联臂，5、斜撑A，6、斜撑B，7、轴段A，8、轴段B，9、齿轮A，10、齿轮B，11、挖切链A，12、凹刃刀A，13、吊斗，14、挖切链B，15、凹刃刀B，16、齿轮C，17、齿轮D。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例，该实施例所用设备包括异型桩沉桩机和插口桩制造设备。

所述异型桩为两边带有翼板的工型钢桩体。

所述插口桩制造设备包括：导杆1下端固定有盖板2，盖板的下端固定有连板3，连板的下端固定在联臂4的中间上部，联臂的左端固定在斜撑A5的右端，联臂的右端固定在斜撑B6的左端；斜撑A的左端固定于轴段A7的中间，斜撑B的右端固定于轴段B8的中间；轴段A的前部设置齿轮A9，轴段A的后部设置齿轮C16；轴段B的前部设置齿轮B10，轴段B的后部设置齿轮D17；齿轮A和齿轮B上环围一条挖切链A11，齿轮C和齿轮D上环围一条挖切链B14；挖切链A上安装多个凹刃刀A12，挖切链B上安装多个凹刃刀B15；

所述联臂的下部挂设一只吊斗13；

所述凹刃刀A的企口与异型桩的凸出吻合。

所述凹刃刀B的企口与异型桩的凸出吻合。

插口桩制造设备使用时，导杆进行加压，齿轮A内的驱动装置驱动齿轮A带动挖切链A正向旋转，齿轮C内的驱动装置驱动齿轮C带动挖切链B反向旋转，挖切链A上的多个凹刃刀在正向旋转中挖掘泥土，挖切链B上的多个凹刃刀在反向旋转中挖掘泥土，泥土经过吊斗上部时掉落到吊斗内，吊斗装满后，通过导杆将插口桩制造设备提出孔外，卸掉泥土后，回到孔内继续挖掘，达到一定深度后，在此孔内灌注混凝土，制成左右两端分别带有两个企口的插口桩。

插口桩制造设备和异型桩配合施工的施工过程为：在需要制作连续桩体的施工轴线上，用沉桩机沉入一定数量的异型桩，每两个异型桩相隔一个插口桩的距离，在这些相隔的距离中，用插口桩制造设备分别制造一个插口桩，使每个插口桩两端的两个企口分别插口于两端异型桩的凸出，使每个异型桩两端的翼板分别插入插口桩两端的缝隙中，由此制造出插口桩与异型桩通过凹凸插口连接形成的连续桩体。