[发明专利]一种超薄光伏压延玻璃的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及光伏压延玻璃技术领域，具体是一种超薄光伏压延玻璃的制备方法。

背景技术

光伏压延玻璃又称太阳能超白压延玻璃，采用低铁组成配方和压延成型技术，压制带有特定花纹的平板玻璃，减小太阳光的反射，增大透光率提高光能利用率。随着光伏产业的不断发展，光伏玻璃作为光伏太阳能电池的盖板玻璃，其应用市场逐渐扩大，对生产成本及技术有更新更高的要求。

目前，光伏玻璃行业内压延玻璃厚度普遍为2.0～4.0mm，而经过论证，厚度在2.0mm以下的超薄光伏玻璃能够同时满足光伏晶硅双玻组件的性能要求，不仅节约成本、提高产能，而且能降低污染、可持续发展，符合光伏玻璃行业走向薄型化、轻量化的发展方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄光伏压延玻璃的制备方法，通过该方法能够制备出厚度小于2.0mm的超薄光伏压延玻璃，改善玻璃性能，提高玻璃的透光率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超薄光伏压延玻璃的制备方法，包括以下步骤：

S1、原料配料

S2、熔化澄清

对原料配料采用全氧燃烧工艺进行熔化与澄清，熔化温度为1550～1620℃，澄清温度为1400～1450℃；

S3、压延成型

压延成型过程中压延辊的辊径采用200～300mm，压延辊的压杆压力设置为24.5～34.3N，压延辊的传动速度为400～600m/h，压延时玻璃液温度控制在1170～1250℃；

S4、退火

在退火区前端增加预退火区，预退火区内设置辊间距为150～200mm的退火辊道，预退火区的退火温度为580～620℃；所述退火区由前至后分为五段，第一段退火区的退火温度为525～565℃、第二段退火区的退火温度为420～460℃、第三段退火区的退火温度为300～340℃、第四段退火区的退火温度为100～145℃、第五段退火区的退火温度为50～90℃；退火传动速度30～620m/h，退火时间10～14min；

S5、切裁

将退火后的玻璃送至切裁工段进行切裁，得到厚度小于2.0mm的超薄光伏压延玻璃。

进一步的，所述步骤S5切裁工段中横掰与纵分之间的传动辊道辊间距为240～260mm，纵分与气垫桌之间的传动辊道辊间距为230～250mm，切裁刀头力度为0.3～0.5MPa。

进一步的，所述预退火区的退火辊道为独立变速传动。

本发明的有益效果是：改进压延成型工艺中的压延辊，并调整压延参数，降低压延玻璃的厚度，达到低于2.0mm以下厚度超薄压延玻璃的要求；与此同时，增加预退火区，使得超薄光伏压延玻璃经压延后能够保持高温快速进入退火窑，保证玻璃板面的平整性；预退火区的退火辊道为独立变速传动，可以适应压延工艺的调整速度；以上工艺相互配合，最终生产出厚度1.3～2.0mm、透光率达91.6%的超薄光伏压延玻璃；调整切裁工艺，进一步保证超薄玻璃良好的切裁质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本发明提供一种超薄光伏压延玻璃的制备方法，包括以下步骤：

S1、原料配料

根据以下氧化物含量进行原料配料，氧化物按质量百分比包含：71.0～73.18%的SiO₂、8.0～8.50% 的CaO、3.50～4.50%的MgO、1.35～2.8%的Al₂O₃、13.30～14.0%的Na₂O、0.6～1.0%的B₂O₃、0.05～0.18%的Sb₂O₃、0.05～0.1%的CeO₂与0.01～0.012%的Fe₂O₃；可采用常规原料进行配料，例如使用硅砂、石灰石、白云石、氢氧化铝、纯碱、硼酸、芒硝、硝酸钠、锑粉以及碎玻璃；

S2、熔化澄清

将原料配料送入玻璃窑1，采用全氧燃烧工艺进行熔化与澄清，熔化温度为1550～1620℃，澄清温度为1400～1420℃；

S3、压延成型