[发明专利]一种钢活塞及其成型方法

权利要求书

1.一种钢活塞，包括活塞上部（1）和活塞下部（2），其特征在于：所述活塞上部（1）的底部设有至少两个呈间隔对称布置的上断面（11），所述活塞下部（2）的顶部设有与所述上断面（11）相对应的下断面（21），所述上断面（11）与下断面（21）焊接连接，所述活塞上部（1）的底部设有上销孔段（12），所述上断面（11）设置在上销孔段（12）开口的两侧，所述活塞下部（2）的顶部设有下销孔段（22），所述下断面（21）设置在下销孔段（22）开口的两侧，所述上断面（11）与下断面（21）焊接连接、且上销孔段（12）与下销孔段（22）围合形成销孔（3）。

2.根据权利要求1所述的钢活塞，其特征在于：所述上断面（11）和下断面（21）设置为斜面或弧形面。

3.根据权利要求2所述的钢活塞，其特征在于：同一销孔（3）处的两个上断面（11）形成V形结构，同一销孔（3）处的两个下断面（21）形成V形结构。

4.根据权利要求2所述的钢活塞，其特征在于：所述上断面（11）与下断面（21）均设置为弧形面。

5.根据权利要求2至3中任一项所述的钢活塞，其特征在于：所述活塞上部（1）上开设有环形内冷油道（13），所述上销孔段（12）上开设与所述环形内冷油道（13）相通的油孔（121）。

6.一种基于权利要求1至5中任一项所述的钢活塞的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：毛坯成型：分别成型出活塞上部（1）和活塞下部（2）的粗坯结构；

S2：外圆加工：机械加工活塞上部（1）外圆和活塞下部（2）外圆；

S3：油腔成型：机械加工环形内冷油道（13），对环形内冷油道（13）开口进行封口处理；

S4：成型上断面（11）和下断面（21）：采用机械加工，分别在活塞上部（1）和活塞下部（2）加工出上断面（11）和下断面（21）；

S5：焊接：将活塞上部（1）和活塞下部（2）的上断面（11）和下断面（21）对应放置，并与活塞外圆配合把活塞上部（1）和活塞下部（2）安装在焊接夹具内，沿上断面（11）和下断面（21）将活塞上部（1）和活塞下部（2）焊接在一起；

S6：焊后处理：焊接后进行焊后热处理，消除焊接应力，达到活塞机械性能要求，加工其它机械尺寸、表面处理。

7.根据权利要求6所述钢活塞的成型方法，其特征在于：在步骤S1中，采用无缝钢管锻压或热挤压后成型出活塞下部（2）的粗坯结构。

8.根据权利要求6所述钢活塞的成型方法，其特征在于：在步骤S1中，采用腰形无缝钢管切割成型出活塞下部（2）的粗坯结构。