[发明专利]一种羰基硫水解器及其开车工艺

权利要求书

1.一种羰基硫水解器，其特征在于：包括与原料气/工艺气换热器(3)入口相连的原料气(1)或N₂置换管线(2)，原料气/工艺气换热器(3)的出口经管路依次与工艺气冷却器(4)、工艺气分离器(5)相连，工艺气分离器(5)的出口与原料气/工艺气换热器(3)的另一入口相连，原料气/工艺气换热器(3)的另一出口与水解器加热器(10)的入口相连，经水解器加热器(10)加热后的工质经管路与羰基硫水解器组相连，羰基硫水解器组的出口经管路依次与水解气/燃料气换热器(8)、水解气冷却器(7)及吸收塔(6)的入口相连，吸收塔(6)的出口经管路与水解气/燃料气换热器(8)的另一入口相连，水解气/燃料气换热器(8)的另一出口去火炬放空。

2.根据权利要求1所述的羰基硫水解器，其特征在于：所述的水解器加热器(10)采用中压蒸汽换热。

3.根据权利要求1所述的羰基硫水解器，其特征在于：所述的羰基硫水解器组由两台并联的羰基硫水解器组成。

4.一种羰基硫水解器的开车工艺，其特征在于：

首先，在原料气(1)管道进入脱硫系统前增设N₂置换管道(2)采用N₂作为传热介质，氮气流经燃料气/工艺气换热器(3)壳程后进入工艺气冷却器(4)的管程，从工艺气冷却器(4)管程出来后的氮气进入工艺气分离器(5)，氮气流经工艺气分离器(5)后进入燃料气/工艺气换热器(3)管程再进入水解器加热器(10)与水解器加热器的中压蒸汽进行换热加热至190℃左右；

然后，高温氮气从上到下流经羰基硫水解器对羰基硫水解器内的催化剂升温，与羰基硫水解器催化剂交换过热量后的低温氮气从羰基硫水解器底部出来进入水解气/燃料气换热器(8)，再经过水解器冷却器(7)冷却至50℃以下进入吸收塔(6)；

最后，从吸收塔(6)顶部出来的氮气最后经过水解气/燃料气换热器(8)后排入火炬系统，直至羰基硫水解器下层催化剂温度达到140℃左右，关闭氮气置换管线(2)的氮气进气、水解器加热器(10)的中压蒸汽进汽和火炬排空，即完成羰基硫水解器的开车。

5.一种如权利要求4所述的羰基硫水解器的开车工艺，其特征在于：所述的N₂置换管道(2)的氮气采用化炉开车初期空分系统产生外排的氮气其流量为300-400Nm³/h，压力0.4-0.6MPa。

6.一种如权利要求4所述的羰基硫水解器的开车工艺，其特征在于：所述的氮气在进入水解器加热器(10)前均为氮气自身换热，其压力、温度、流量不变。

7.一种如权利要求4所述的羰基硫水解器的开车工艺，其特征在于：所述的水解器加热器(10)的中压蒸汽的温度大于250℃，压力大于4MPa，通过控制中压蒸汽量来控制水解器加热器(10)出口氮气的温度。