[发明专利]一种抗按压胆甾型液晶电子纸显示装置及其制造方法

权利要求书

1.一种抗按压胆甾型液晶电子纸显示装置，其特征在于，包括：相对设置的第一基板和第二基板，形成于所述第一基板相对所述第二基板的一侧侧面上的第一电极层，设置在所述第一基板上且覆盖所述第一电极层的第一取向膜，形成于所述第二基板相对所述第一基板的一侧侧面上的第二电极层，设置在所述第二基板上且覆盖所述第二电极层的第二取向膜，位于所述第一基板和所述第二基板之间的密封框，所述密封框以预定间隔将所述第一基板和所述第二基板粘结在一起，并与所述第一基板和所述第二基板构成一封闭空间，所述封闭空间内灌注有胆甾型液晶；

所述第一电极层内设有多个间隔排列的第一电极，所述第二电极层内设有多个间隔排列的第二电极，所述第一电极与所述第二电极的交叉部分形成六边形像素，相邻所述六边形像素的交点处设有截面呈三角叉形的间隔壁，每个所述六边形像素所对应的六个所述间隔壁中至少有三组相邻所述间隔壁间具有胆甾型液晶流通的开口部，所述间隔壁以预定间隔将所述第一取向膜和所述第二取向膜粘结在一起；

所述密封框上设有灌注胆甾型液晶的封口；

所述第二基板的远离所述第一基板的一侧侧面上设有吸光层。

2.根据权利要求1所述的抗按压胆甾型液晶电子纸显示装置，其特征在于，所述间隔壁通过光刻有粘性的硬性有机材料制成。

3.根据权利要求1所述的抗按压胆甾型液晶电子纸显示装置，其特征在于，所述胆甾型液晶是由手性液晶和向列相液晶组成的混合物，所述手性液晶和所述向列相液晶的螺距不同。

4.根据权利要求1所述的抗按压胆甾型液晶电子纸显示装置，其特征在于，所述封闭空间的厚度为2μm-4μm；所述第一取向膜和所述第一取向膜的厚度为100-1000埃，所述开口部的宽度为30-50μm。

5.根据权利要求1所述的抗按压胆甾型液晶电子纸显示装置，其特征在于，所述密封框采用掺杂间隔材料的热固化环氧树脂胶制成，所述间隔材料的直径是2.2-4.2μm。

6.一种制造如权利要求1所述的抗按压胆甾型液晶电子纸显示装置的制造方法，其特征在于具有如下步骤：

S1、形成所述第一取向膜和所述第二取向膜：

采用凸版或凹版印刷或旋涂方式将PI垂直取向材料印刷在清洗干净的具有所述第一电极层的所述第一基板表面和清洗干净的具有所述第二电极层的所述第二基板表面，经过高温固化，形成附着性良好的所述第一取向膜和所述第二取向膜；

S2、将可光刻的有粘性的硬性有机材料涂覆在所述第二取向膜表面，涂覆为辊涂或旋涂，涂覆后进行预烘烤处理和固化处理，形成均匀的感光薄膜层，紫外光经过具有不透光图案、部分透光图案和完全透光图案的光掩膜对所述感光薄膜层曝光，采用碱性显影液去除未感光部分的可光刻的有粘性的硬性有机材料，得到所述间隔壁；

S3、对显影后的所述感光薄膜层进行烘烤处理，所述烘烤温度120±5℃，烘烤时间为10分钟，冷却后，通过超纯水漂洗并进行干燥处理；

S4、采用丝网印刷的方式将所述第一基板和所述第二基板贴合固化，进行加温加压处理，或加压紫外照射处理，制作吸光层后，形成所述抗按压胆甾型液晶电子纸显示装置。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中高温固化前，具有PI垂直取向材料的所述第一基板和所述第二基板经过75℃，30min预烘后，再进行250℃，60min高温固化处理。

8.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述固化处理的温度为230±5℃。

9.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中采用丝网印刷的方式将所述第一基板和所述第二基板贴合固化指的是根据设计的所述密封框的定位符号，使用丝网印刷的方法形成所述密封框，印刷之后，预烘30分钟80℃后，所述第一基板和所述第二基板在165℃，贴合固化5h。

10.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中吸光层的制作是指现将所述第二基板的下表面磨砂处理，在微观上形成不规则的凸起和凹陷，然后丝网印刷或喷涂一层黑色、蓝色、或红色的吸光层。