[发明专利]一种全尾矿胶结充填料浆及其制备方法

说明书

本发明提出了一种全尾矿胶结充填料浆及其制备方法，所述全尾矿胶结充填料浆由以下材料制成：水泥和尾矿，其中灰砂比为1:4‑1:10，通过浓密、调节pH值、压滤、搅拌混合等步骤制成，制得的充填料浆浓度为70‑80％，本发明环保高效，制得的充填料浆均匀性更强，采用本发明制备方法大大降低了充填成本，简化了充填料浆制备工艺流程，提高了充填料浆制备系统的工作可靠性。

技术领域

本发明涉及充填采矿技术领域，具体涉及一种全尾矿胶结充填料浆及其制备方法。

背景技术

在冶金工业出版社于2010年4月第七次印刷的《采矿手册》{中国版本图书馆CIP数据核字(2007)第147805号，ISBN978-7-5024-0374-4}第四卷第二十章中详述了充填采矿法及其应用领域和使用的充填材料等等，其内容没有涉及非金属矿山特别是磷矿山，更主要的是其内容中关于用尾矿进行充填的部分没有对充填材料如何达到国家环保标准，实现环保充填进行叙述。

中国专利CN 102531482 A“一种充填采矿法的充填料桨及其制备方法”针对上述问题公开了一种采矿充填料浆制备方法，它是由下列材料制成：尾矿、超微粉、水泥和采矿废渣；所述尾矿是选矿工艺出来的浓度为20％的选矿尾矿，通过压滤或深锥浓密的方式将20％浓度的尾矿浓密为浓度65％以上的高浓度尾矿，然后与水泥、处理后的超微粉、采矿废渣共混即可。

虽然现有技术提出了充填料浆的制备方法，但该方法存在以下缺点：(1)充填料浆中添加大颗粒采矿废渣，一方面造成充填料浆搅拌不均匀，如需搅拌均匀，需增加搅拌设备，使制备系统复杂化，增加运行成本，提高了充填成本。

(2)充填料浆添加的采矿废渣需破碎至2cm以下，现有采矿废渣破碎前块度达到20cm，大块度占比较大，如需将采矿废渣破碎至2cm以下，需采用两段破碎和一段筛分系统，导致工艺流程复杂化，大大增加运行成本，直接提高了充填成本。

(3)充填料浆中添加的采矿废渣颗粒较大，造成后续充填料浆输送过程中存在采矿废渣沉降现象，造成充填料浆输送过程中堵管现象。为专门解决充填料浆输送问题，需在充填料浆中增加超微粉或水泥量，直接增加了充填成本。

(4)充填料浆中添加超微粉，虽可降低水泥的用量，降低一定成本，但是在部分地区，没有超微粉生产企业，超微粉购买困难，即使购买到，但是运输距离较远，导致超微粉价格和就近采购的水泥价格持平或超过水泥价格。

(5)在高浓度尾矿浆中添加石灰粉，实际生产过程中，石灰粉添加后不易溶解入高浓度尾矿浆内，在高浓度尾矿浆中容易出现石灰粉成团不溶解现象。

因此，急需研究出一种可降低充填成本，简化充填料浆制备工艺流程，提高充填料浆制备系统工作可靠性的充填料浆及其制备方法。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种全尾矿胶结充填料浆及其制备方法，本发明环保高效，制得的充填料浆均匀性更强，采用本发明制备方法大大降低了充填成本，简化了充填料浆制备工艺流程，提高了充填料浆制备系统的工作可靠性。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种全尾矿胶结充填料浆，由以下材料制成：水泥和尾矿，其中灰砂比为1:4-1:10，制得的充填料浆浓度为70-80％。

优选的，灰砂比为1:5-1:9，进一步优选为1:7.2-1:7.9。

优选的，制得的充填料将浓度为75.5-78.5％。

优选的，所述尾矿为选矿产生的15％-20％的低浓度尾矿浆。

优选的，全尾矿胶结充填料浆的制备方法，步骤如下：

1)将选厂产生的的低浓度尾矿浆通过浓密机浓密，然后向其中添加碱性介质，调节尾矿浆pH值为中性，得中性尾矿浆；