[发明专利]一种金红石中矿综合利用工艺

说明书

一种金红石中矿综合利用工艺，包括以下步骤：将金红石中矿进行磨矿，得到第一矿浆；将第一矿浆过滤，得到第一滤渣，然后将第一滤渣烘干，得到矿样；在矿样中添加第一还原剂，得到还原产物；将还原产物进行磨矿，然后制成第二矿浆；对第二矿浆进行磁选，得到铁精矿和非磁性产品；将非磁性产品进行重力分选，得到脱碳产品；将脱碳产品烘干，然后与碱性物质进行熔盐分解，得到硅酸盐和偏钛酸盐；将熔盐分解后的产品浸出，经过滤得到滤液和第二滤渣；将第二滤渣进行酸洗，然后过滤，得到第三滤渣；将第三滤渣酸溶，加入第二还原剂，通过过滤得到固体产物；将固体产物进行煅烧，得到高品位二氧化钛。本发明能够有效提高金红石中矿的综合利用率。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种金红石中矿综合利用工艺。

背景技术

由目前生产来看，我国陕南地区的金红石矿普遍采用重选、磁选、电选等联合流程来回收金红石。但陕南地区的金红石资源具有矿石组成复杂、有价矿物嵌布粒度细的矿物学特性，常规的重选、磁选、电选流程为了选出高品位金红石精矿而不得不产生大量的金红石中矿，因该金红石中矿价格较低，选矿厂一般采取场外自然堆存的方式来处置该部分产品。另外，该类型金红石中矿中除了含有金红石以外，还伴生有大量的磁铁矿、赤铁矿和石英，产品的堆存、积压造成有价资源的大量浪费。长期以来，选矿工作者处理该类产品的思路一般是将金红石中矿磨细到一定粒度后采用浮选工艺来处理，但是浮选工艺处理细粒级别物料的效率较低，常常得不到理想的选别指标。目前实验室研究结果表明，新型选冶联合工艺的开发有可能是该类低品位金红石中矿综合利用的突破点。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种可有效提高金红石矿的综合利用率的金红石中矿综合利用工艺。

本发明提供一种金红石中矿综合利用工艺，包括以下步骤：

(1)将金红石中矿进行磨矿处理，磨至一定粒度，分级后得到第一矿浆；

(2)将所述第一矿浆进行过滤，得到第一滤渣，然后将所述第一滤渣烘干，得到矿样；

(3)在所述矿样中添加第一还原剂，所述矿样与第一还原剂混合后在一定温度下发生还原反应，得到还原产物；

(4)将所述还原产物进行磨矿，磨至一定粒度，然后添加水将所述还原产物制成一定浓度的第二矿浆；

(5)将所述第二矿浆通过磁选管在一定的磁场强度下进行磁选，得到铁精矿和非磁性产品；

(6)将所述非磁性产品采用摇床进行重力分选，从而脱除所述非磁性产品中的碳，得到脱碳产品；

(7)将所述脱碳产品进行烘干，然后与碱性物质按照一定的比例混合，之后进行熔盐分解，得到硅酸盐和偏钛酸盐；

(8)将熔盐分解后的产品浸出，通过过滤得到滤液和第二滤渣；

(9)将所述第二滤渣进行酸洗处理，然后过滤，得到第三滤渣；

(10)将所述第三滤渣进行酸溶，将酸溶后的溶液升温至一定温度，使其发生水解反应，同时加入第二还原剂，然后通过过滤得到固体产物；

(11)将所述固体产物在一定温度下煅烧，得到高品位二氧化钛。

进一步地，所述步骤(1)中将金红石中矿磨至粒度为-0.037mm的占有率为85％～90％。

进一步地，所述步骤(3)中的第一还原剂选用无烟煤或焦炭，还原反应的温度为1250℃～1275℃，还原反应的时间为1.5h～2h。

进一步地，所述步骤(4)中将所述还原产物磨至粒度为-0.037mm的颗粒的占有率为80％，将还原产物制成重量百分比为10％的第二矿浆。