[发明专利]一种金红石中矿综合利用工艺

权利要求书

1.一种金红石中矿综合利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将金红石中矿进行磨矿处理，磨至一定粒度，分级后得到第一矿浆；

(2)将所述第一矿浆进行过滤，得到第一滤渣，然后将所述第一滤渣烘干，得到矿样；

(3)在所述矿样中添加无烟煤或焦炭，所述矿样与无烟煤或焦炭混合后在1250℃～1275℃下发生还原反应，得到金属铁颗粒；

(4)将所述金属铁颗粒进行磨矿，磨至一定粒度，然后添加水将所述金属铁颗粒制成一定浓度的第二矿浆；

(5)将所述第二矿浆通过磁选管在一定的磁场强度下进行磁选，得到铁精矿和非磁性产品；

(6)将所述非磁性产品采用摇床进行重力分选，从而脱除所述非磁性产品中的碳，得到脱碳产品；

(7)将所述脱碳产品进行烘干，然后与氢氧化钠按照一定的比例混合，之后进行熔盐分解，得到硅酸盐和偏钛酸盐；

(8)将熔盐分解后的产品浸出，通过过滤得到滤液和第二滤渣，所述滤液的主要成分为硅酸钠；

(9)将所述第二滤渣进行酸洗处理，然后过滤，得到第三滤渣；

(10)将所述第三滤渣进行酸溶，将酸溶后的溶液升温至一定温度，使其发生水解反应，同时加入第二还原剂，然后通过过滤得到固体产物；

(11)将所述固体产物在一定温度下煅烧，得到高品位二氧化钛。

2.根据权利要求1所述的金红石中矿综合利用工艺，其特征在于：所述步骤(1)中将金红石中矿磨至粒度为-0.037mm的占有率为85％～90％。

3.根据权利要求1所述的金红石中矿综合利用工艺，其特征在于：所述步骤(3)中还原反应的时间为1.5h～2h。

4.根据权利要求1所述的金红石中矿综合利用工艺，其特征在于：所述步骤(4)中将所述还原产物磨至粒度为-0.037mm的颗粒的占有率为80％，将还原产物制成重量百分比为10％的第二矿浆。

5.根据权利要求1所述的金红石中矿综合利用工艺，其特征在于：所述步骤(5)中磁选管的磁场强度设置为240mT～280mT，所述步骤(11)中煅烧的温度为900℃～950℃。

6.根据权利要求1所述的金红石中矿综合利用工艺，其特征在于：所述步骤(7)中熔盐分解的过程为：将所述脱碳产品和碱性物质加入到镍坩埚中，然后将装有所述脱碳产品和碱性物质的镍坩埚放入升温至一定温度的马弗炉中。

7.根据权利要求6所述的金红石中矿综合利用工艺，其特征在于：烘干后的脱碳产品与氢氧化钠的质量比为1:1.4～1：1.8，熔盐分解的温度为470℃～500℃，熔盐分解的时间为1h～1.5h。

8.根据权利要求1所述的金红石中矿综合利用工艺，其特征在于：所述步骤(9)中酸洗的过程为：将所述第二滤渣加入到pH值为4.5～5.0的盐酸溶液中，并搅拌20～30分钟。

9.根据权利要求1所述的金红石中矿综合利用工艺，其特征在于：所述步骤(10)中酸溶的过程为：将所述第三滤渣加入到pH值为0.2～0.3的盐酸溶液中溶解，将溶解后的溶液升温至95℃～100℃，使其发生水解反应，同时加入第二还原剂。

10.根据权利要求9所述的金红石中矿综合利用工艺，其特征在于：所述第二还原剂为抗坏血酸，所述抗坏血酸的作用是避免溶液中的杂质金属离子水解。