[发明专利]一种真空带式滤碱机滤碱工艺

说明书

本发明提供了一种真空带式滤碱机滤碱工艺，包括设置在滤碱机上滤水、洗涤和干燥三个区，所述设备真空区域为分段真空，所述滤水区和洗涤区采用同一个真空区域，所述干燥区单独为一个真空区域，所述滤水区和洗涤区采用水环式真空泵作为负压源，所述负压值为‑0.045至‑0.07Mpa；干燥区采用真空机作为负压源，所述负压值为‑0.045至‑0.05MPa。本发明具有真空耗量低，由原先真空当量630m³/T降低至460m³/T，能耗低，降低了滤过物料的水分，由原先的17%降低至15%，降低了滤过损失，由原先的1.85%降低至1.7%，降低了洗涤水当量，由原先的0.67m³/T，降低至0.57m³/T。

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种滤碱机设备，具体是指一种真空带式氯碱机滤碱工艺。

背景技术

众所周知，碱行业滤过工序作为生产工艺中的关键工序之一，其设备性能和操作的好坏，对产量、质量、物耗、能耗均具有较大的影响，主要过滤设备为转鼓过滤机，随着真空带式过滤机技术成熟，具有运转稳定、洗涤水量小、过滤水分低等优点，已经逐渐代替转鼓过滤机，但是这一技术一直被国外垄断，淮安碱厂、天津碱厂、南方碱液均采用国外产品，但是其耗气量巨大，能耗高，造成经济效益未得到有效提高。

真空带式滤碱机是一种自动化程度高的新型高效的过滤设备，以滤布为介质，将料浆置于滤布上，充分利用料浆重力和真空吸力使液体透过滤布而固体被拦截在滤布上，从而实现固液分离，真空带式滤碱机可广泛应用于化工、环保、选矿以及医药等行业。

真空带式滤碱机工作时一般分为滤水区、洗涤区、干燥区，物料经布料器均匀分布到带滤机滤布上，经过滤水区将母液与物料分离，母液经排液罐排走，物料在进入到洗涤区内，利用两道洗涤水将杂质去除，洗涤水经排液罐排走，物料再进入干燥区，充分降低水分后卸料，以前设备三个区域均使用一个真空泵抽滤，因为物料经过滤水区后还需要洗涤，所以物料无需水分太低，洗涤区流水洗涤过程中两道洗涤，也无需水分太低，因此滤水区和洗涤区只是将大部分水滤走即可，无需用大气量进行干燥，如果这两端区域用大气量抽滤，必将造成不必要气量浪费，还起不到最终降低物料水分的结果，因此目前的真空带式过滤机设备仍存在以下缺点：真空耗量比较大，能耗较高；滤过损失比较大，过滤物料水分较高；洗涤用水量大。

经过我公司多年研发取得了技术突破，不但实现国产，而且技术已经超过国外各项技术指标。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种真空带式滤碱机滤碱工艺，该滤碱机滤碱工艺真空耗量低，由原先630m³/T降低至460m³/T，能耗低，降低了滤过物料的水分，由原先的17%降低至15.5%，降低了滤过损失，由原先的1.85%降低至1.7%，降低了洗涤水当量，由原先的0.67m³/T，降低至0.57m³/T，当量为每生产一吨纯碱设备的耗气量。

本发明的技术解决方案是，提供如下一种真空带式滤碱机滤碱工艺，包括设置在滤碱机上滤水、洗涤和干燥三个区，所述设备真空区域为分段真空，所述滤水区和洗涤区采用同一个真空区域，所述干燥区单独为一个真空区域。

作为优选，所述滤水区和洗涤区采用水环式真空泵作为负压源，所述负压值为-0.045至-0.07Mpa；干燥区采用真空机作为负压源，所述负压值为-0.045至-0.05MPa。

作为优选，所述的水环式真空泵利用三通分别与第一气液分离罐和第二气液分离罐相连接，第一气液分离罐和第二气液分离罐分别接有滤水区的第一集液管和洗涤区的第二集液管。

作为优选，所述的真空机接第三气液分离罐，第三气液分离罐上接与干燥区连接的第三集液管。