[发明专利]一种真空带式滤碱机滤碱工艺

权利要求书

1.一种真空带式滤碱机滤碱工艺，包括设置在滤碱机上滤水、洗涤和干燥三个区，其特征是：所述真空带式滤碱机真空区域为分段真空，所述滤水区（31）和洗涤区（32）采用同一个真空区域，所述干燥区（33）单独为一个真空区域；水环式真空泵（34）利用三通分别与第一气液分离罐（36）和第二气液分离罐（37）相连接，第一气液分离罐（36）和第二气液分离罐（37）分别接有滤水区（31）的第一集液管（38）和洗涤区（32）的第二集液管（39）；所述的真空机（35）接第三气液分离罐（40），第三气液分离罐（40）上接与干燥区（33）连接的第三集液管（41）；

所述的真空带式滤碱机滤碱工艺，包括重碱洗涤步骤，（1）第一道洗涤：第一道洗涤水直接喷洒在滤饼上，同样经过滤水区（31）水环式真空泵（34）的负压作用，洗涤水被收集进入第一气液分离罐（36），完成第一道洗涤；（2）第二道洗涤：滤饼在过滤布上随着滤布的移动从滤水区（31）进入洗涤区（32），滤饼的水分残留量为20-30%，将第二道洗涤水直接喷洒在滤饼上，过滤水区（31）水环式真空泵（34）的负压作用，洗涤水被收集进入第二气液分离罐（37），完成第二道洗涤；（3）第三道洗涤：滤布继续移动，在未出洗涤区（32）前进行第三道洗涤，第三道洗涤水直接喷洒在滤饼上，同样经过过滤水区（31）水环式真空泵（34）的负压作用，洗涤水被收集进入第二气液分离罐（37），完成第三道洗涤；所述的洗涤工序为多级洗涤，为一级至多级洗涤，各级洗涤为独立的洗涤方式，洗涤用水可重复使用：

第一道洗涤水的来源：由第二和第三气液分离罐（40）分离的洗涤水；

第二道洗涤水的来源：滤布洗涤后的水中含有少量重碱，形成重碱的不饱和溶液，将该部分水用于第二道洗涤；

第三道洗涤水的来源：干净的软水；

所述滤水区（31）和洗涤区（32）采用水环式真空泵（34）作为负压源，所述负压值为-0.045至-0.07Mpa，干燥区（33）采用真空机（35）作为负压源，所述负压值为-0.045至-0.05MPa；

还包括布料滤水步骤，首先利用滤碱机的布料装置，将浆料均匀布在过滤带上，所述过滤带上表面铺有一层滤布，浆料原来带有的水分经过滤水区（31）水环式真空泵（34）的负压作用，负压值为-0.045至-0.07MPa，分离到第一集液管（38），并进入第一气液分离罐（36），滤布上的浆液水分流失后剩余重碱，并形成滤饼；

还包括重碱干燥步骤，滤布继续移动，从洗涤区（32）进入到干燥区（33），滤饼已经完全洗涤干净，控制残留盐分不高于0.28%，经过真空机（35）负压作用，负压值为-0.045至-0.05MPa，将干燥区（33）内的滤饼进行水分收集，干燥区（33）内的滤饼水分经过第三集液管（41）进入第三气液分离罐（40），控制滤饼的水分含量不高于16%；

所述洗涤区（32）设置有洗涤用的水槽，所述水槽采用溢流方式进行紊流洗涤，所述水槽还包括进水管，所述进水管位于水槽内部，能够使水均布于滤饼上；

还包括重碱收集步骤，滤布继续移动，移出干燥区（33）后进行收集，得到产品重碱；

所述滤碱机滤碱工艺中真空耗量不高于500m³/T，过滤物料的水分不高于15.5%，洗涤水当量不高于0.57m³/T；

所述滤碱机还包括布料箱体，所述布料箱体包括缓流腔，所述缓流腔底部设有溢流箱，所述缓流腔底部设有漏斗状的出液口，所述出液口的位置低于溢流箱的溢流口，所述溢流箱的溢流口位于溢流箱的两侧，所述溢流口外设有下料缓冲分水盘，所述下料缓冲分水盘的底部设有若干通孔，所述缓流腔侧面设有进液口，所述缓流箱内设有用于降低液体流动冲击力的挡流板；所述挡流板包括三个，第一个挡流板竖向倾斜设置，第一个挡流板的顶部与缓流腔的顶部连接，倾斜方向偏设置进液口的对侧，偏移角度为5-10°；第二个挡流板横向设置，第二个挡流板位于进液口底部的缓流腔侧壁上，并朝向设置进液口的对侧延伸，并倾斜向下偏移3-5°，所述第二挡流板延伸末端设有向上翘起的翘起部，所述翘起部向上的翘起角度为5±2°；第三个挡流板位于第二个挡流板的下方，并且与缓流腔设有进液口的对侧连接，第三个导流板横向向下偏移设置，偏移角度为3-5°，所述第三挡流板延伸末端设有向上翘起的翘起部，所述翘起部向上的翘起角度为5±2°，所述第三挡流板上的翘起部最高点不高于第三挡流板与缓流腔连接的部位；所述第二挡流板上的翘起部最高点不高于第二挡流板与缓流腔连接的部位，第一个挡流板的延长线与第二个挡流板板的翘部相交；所述第一个挡流板的向下延伸末端与进液口底部平齐，第二个挡流板和第三个挡流板在缓流腔内的横向延伸尺寸不小于缓流腔内的横向空间尺寸的1/2；所述溢流箱内设有液体溢流导向板，所述液体溢流导向板为带有两个折弯部的结构，所述液体溢流导向板从溢流箱底部起倾斜50-60°向上偏移，顶部向下弯折90°，末端最后向上与水平面成27±5°弯折；所述的缓流腔内顶部设有放气孔，所述放气孔位于第一挡流板与缓流腔室内设有进液口对侧的区域内；所述下料缓冲分水盘为两侧带有折边的盘体结构，所述水盘底部或/和折边上设有通孔；所述溢流箱上设有前后两个溢流口，所述下料缓冲分水盘为两组，还包括用于放置液体飞溅的挡料板。