[发明专利]一种圆柱型电池钢壳的瑕疵检测设备有效
申请号: | 201710224004.1 | 申请日: | 2017-04-07 |
公开(公告)号: | CN107214097B | 公开(公告)日: | 2019-06-07 |
发明(设计)人: | 郭琦浩 | 申请(专利权)人: | 宁波安百利印刷有限公司 |
主分类号: | B07C5/00 | 分类号: | B07C5/00;B07C5/02;B07C5/36 |
代理公司: | 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 | 代理人: | 毛翔威 |
地址: | 315111 浙江省宁波市鄞州区*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 圆柱 电池 瑕疵 检测 设备 | ||
1.一种圆柱型电池钢壳的瑕疵检测设备,其特征是包括:
一个同步带输送机,所述同步带输送机主要由一个机架(2),一个以上的同步带输送机构(3)以及一个以上且同步驱动各同步带输送机构(3)输送钢壳的驱动机构(4)组成,所述同步带输送机构(3)平行安装至机架(2)上;
一个第一挡料机构(5),所述第一挡料机构(5)主要由一个安装底板(5-1),一个通过支撑部件固定至安装底板(5-1)上的第一气缸(5-2)以及一个第一挡料板(5-3)组成,所述第一气缸(5-2)的第一气缸杆朝向安装底板(5-1),在所述安装底板(5-1)上设有一对铰接座(5-4),所述第一挡料板(5-3)通过铰接轴铰接至该对铰接座(5-4)之间,所述第一挡料板(5-3)的一侧设有延伸段(5-5),且延伸至第一气缸杆的下方,在所述延伸段(5-5)与安装底板(5-1)之间设有顶接至两者表面上的螺旋弹簧(5-6),所述第一挡料板(5-3)的另一侧则延伸出安装底板(5-1);
一个第二挡料机构(6),所述第二挡料机构(6)主要由一个Z型支架(6-1),一个位于Z型支架(6-1)的上段部分(6-1-1)的上方,且通过导轨滑块组件(6-2)活动连接至该上段部分(6-1-1)的上表面上的第二挡料板(6-3)以及一个固定至Z型支架(6-1)上,驱动第二挡料板(6-3)对应其导轨方向往复运动的第二气缸(6-4)组成;
一个落料机构,所述落料机构主要由一个位于上述Z型支架(6-1)的上段部分(6-1-1)的下方的落料工装(7)以及逐一对应各同步带输送机构的第三挡料机构(8)与第四挡料机构(9)组成,所述落料工装(7)包括了一个单侧开口(7-1)的落料盒体(7-2),所述Z型支架(6-1)的中段部分(6-1-2)设有与该开口(7-1)相对应的第一通孔(6-1-3),所述落料盒体(7-2)的顶板(7-2-1)延伸至开口(7-1)相对称一侧的侧板之外,所述顶板(7-2-1)的上表面设有逐个对应各同步带输送机构(3)的第一导向槽(7-2-2),且每个第一导向槽(7-2-2)均从顶板(7-2-1)的开口(7-1)一侧延伸至对称的一侧,每个第一导向槽(7-2-2)的槽底面上均设有在槽开设方向上相排布的第一落料通孔(7-2-3)及第二通孔(7-2-4),且第二通孔(7-2-4)紧邻落料盒体(7-2)的单侧开口(7-1),所述Z型支架(6-1)的上段部分(6-1-1)设有各第二通孔(7-2-4)共同对应的第三通孔(6-1-4),所述落料盒体(7-2)内腔通过第一导向条(7-3)被隔出与各第一导向槽(7-2-2)逐一对应的第二导向槽(7-2-5),每个第二导向槽(7-2-5)的槽底面上均设有第二落料通孔(7-2-6);各第三挡料机构(8)均位于Z型支架(6-1)的上段部分(6-1-1)的上方,且逐一对应上述落料盒体(7-2)上的各第二通孔(7-2-4),每个第三挡料机构(8)均主要由一个第三挡料板(8-1)以及一个固定至Z型支架(6-1)上,且驱动第三挡料板(8-1)依次贯穿Z型支架(6-1)上的第三通孔(6-1-4)及落料盒体(7-2)上的相对应第二通孔(7-2-4)的第三气缸(8-2)组成;各第四挡料机构(9)位于Z型支架(6-1)的上段部分(6-1-1)的下方,且逐一对应上述落料盒体(7-2)上的各第二落料通孔(7-2-6),每个第四挡料机构(9)均主要由一个铰接至Z型支架(6-1)的上段部分(6-1-1)的下表面上的第四挡料板(9-1)以及一个铰接至Z型支架(6-1)的中段部分(6-1-2)上,且驱动第四挡料板(9-1)控制对应第二落料通孔(7-2-6)开合的第四气缸(9-2)组成;
一个位于同步带输送机与落料机构两者的结合部的上方的线阵相机(10);以及一个获取并分析线阵相机(10)的图像信息,根据分析结果控制上述同步带输送机、第一挡料机构(5)、第二挡料机构(6)以及落料机构中第三挡料机构(8)与第四挡料机构(9)动作的电气及控制部分(11);
其中,所述第一挡料机构(5)位于同步带输送机的直线输送方向上的末端,所述第一挡料机构(5)中的安装底板(5-1)固定至同步带输送机的机架(2)上,延伸出安装底板(5-1)的第一挡料板(5-3)部分位于各同步带输送机构(3)的钢壳输送轨迹上,且当第一气缸(5-2)驱动第一挡料板(5-3)的延伸段(5-5)下压时,上述延伸出安装底板(5-1)的第一挡料板(5-3)部分被抬升,脱离各同步带输送机构(3)的钢壳输送轨迹;所述第二挡料机构(6)与落料机构均位于同步带输送机的直线输送方向上的末端的外侧,所述落料盒体(7-2)中延伸至开口(7-1)相对称一侧的侧板之外的顶板(7-2-1)架设在同步带输送机的末端,且所述顶板(7-2-1)上的各第一导向槽(7-2-2)逐一与同步带输送机构(3)相对接;所述第二挡料机构(6)中第二挡料板(6-3)在Z型支架(6-1)的上段部分(6-1-1)上的移动方向与同步带输送机的直线输送方向相一致,且第二挡料板(6-3)延伸至落料盒体(7-2)上的各第一导向槽(7-2-2)内,当第二气缸(6-4)驱动上述第二挡料板(6-3)移动至同步带输送机构(3)的上方时,所述第二挡料板(6-3)、第一挡料板(5-3)以及同步带输送机构(3)三者共同形成钢壳检查工位(13),在所述Z型支架(6-1)上设有逐个对应各钢壳检查工位(13),且与电气及控制部分(11)相通讯连接的光电传感器(14),所述线阵相机(10)对应各钢壳检查工位(13)。
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