[发明专利]一种低合金高强度钢的生产方法

说明书

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低合金高强度钢的生产方法，冶炼钢坯，控制所述钢坯中的各化学成分为：碳：0.05～0.08％、锰：0.5～1.2％、硅：0.15～0.35％、全铝：0.025～0.055％、铌：0.01～0.05％、限制磷元素的含量小于或等于0.015％、限制硫元素的含量小于或等于0.012％、限制氮元素的含量小于或等于0.006％、其余为铁；对冶炼得到的所述钢坯进行连铸；对连铸后的所述钢坯进行热轧；对热轧后的所述钢坯进行冷轧；对冷轧后的所述钢坯进行生产，最终获得低合金高强度钢。本发明由于在C‑Mn‑Nb成分体系的低合金高强度钢中添加有硅，因此能够改善低合金高强度钢的力学性能，降低其屈服点延伸率Ae值，从而能够避免冲压零件时出现拉伸应变痕和橘皮的情况。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低合金高强度钢的生产方法。

背景技术

低合金钢是在普通碳素钢基础上，添加含量一般在3％以下的合金元素而形成的钢种。由于这类钢的强度显著高于相同碳含量的碳素钢，因而被称为低合金高强度钢(High-strength Low-alloy Steel，HSLA)。低合金高强度钢被广泛应用于冲压轿车的结构件、加强件等零件中。然而，由于在低合金高强度钢中固溶在其基体中的碳、氮原子所形成的柯氏气团对位错有钉扎作用，从而导致低合金高强度钢屈服点延伸率Ae值偏高，且难以稳定控制，在冲压零件过程中，容易出现拉伸应变痕和橘皮。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的低合金高强度钢的生产方法。

本发明实施例提供一种低合金高强度钢的生产方法，包括：

冶炼钢坯，控制所述钢坯中的各化学成分为：碳：0.05～0.08％、锰：0.5～1.2％、硅：0.15～0.35％、全铝：0.025～0.055％、铌：0.01～0.05％、限制磷元素的含量小于或等于0.015％、限制硫元素的含量小于或等于0.012％、限制氮元素的含量小于或等于0.006％、其余为铁；

对冶炼得到的所述钢坯进行连铸；

对连铸后的所述钢坯进行热轧；

对热轧后的所述钢坯进行冷轧；

对冷轧后的所述钢坯进行生产，最终获得低合金高强度钢。

优选的，在对所述钢坯进行热轧的过程中，控制加热温度为1200～1280℃、终轧温度为850～910℃以及卷取温度为560～660℃。

优选的，在对所述钢坯进行冷轧的过程中，控制冷轧压下率为65～88％。

优选的，所述对冷轧后的所述钢坯进行生产，包括：

对冷轧后的所述钢坯进行连退生产；和/或

对冷轧后的所述钢坯进行热镀锌生产。

优选的，在对冷轧后的所述钢坯进行连退生产的过程中，控制退火均热温度为730～800℃、缓冷温度为640～680℃、快冷出口温度为420～470℃以及平整延伸率为0.8～1.6％。

优选的，在对冷轧后的所述钢坯进行热镀锌生产的过程中，控制退火均热温度为740～810℃、缓冷温度为670～740℃、快冷出口温度为450～490℃、光整延伸率为1.1～1.8％以及拉矫延伸率为0.2～0.4％。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：