[发明专利]一种生物质打捆燃料链条锅炉炉拱结构

说明书

技术领域

本发明属于生物质燃烧技术领域，具体涉及一种生物质打捆燃料链条锅炉炉拱结构。

背景技术

生物质打捆燃料密度适中、生产效率高、燃烧效果好、容易利用，是一种较好的生物质燃烧利用方式，成为生物质燃烧利用技术的一个重要发展方向。但是适合生物质打捆燃烧的专用设备还很少，国内在此方面的研究尚处于起步阶段。目前的生物质锅炉普遍套用燃煤锅炉的“L”型炉拱，即前拱高而短，后拱低而长，通过前后拱的配合，强化燃烧，提高炉膛内温度。但是“L”型锅炉并不适合燃用生物质打捆燃料，生物质打捆燃料的燃烧特性与化石燃料相比有较大差别。其水分含量高，产生的挥发分及烟气流速快、体积大，难以充分燃烧且烟气热损较高；生物质打捆燃料燃烧时结构松散，产生的灰分会被一次风鼓起并随着烟气一起流动，易造成炉膛内严重的积灰堵塞问题；生物质发热量低，灰熔点低，普通的锅炉难以让其稳定的燃烧，而温度过高又会引起严重的结渣问题，造成受热面传热能力下降。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种生物质打捆燃料链条锅炉炉拱结构，依靠炉拱结构将烟气聚集于炉膛前中部，提高燃烧温度及热效率，并且通过炉拱的特殊结构改变烟气的行程路径，增加烟气在炉膛内的滞留时间，降低排烟热损。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种生物质打捆燃料链条锅炉炉拱结构，它包括在链条炉排的上方依次设置的前拱、中拱和后拱，中拱由竖向的折焰墙构成，中拱的上部与炉膛顶墙连接，后拱由拱墙以及竖向向上延伸的挡火墙组成，挡火墙位于前拱与中拱之间，且挡火墙的上部与炉膛顶墙之间保留有烟气通道，挡火墙的下部与拱墙的前端连接，拱墙的后端朝下倾斜并延伸至与炉膛后墙处与其连接；中拱的下部与后拱的拱墙之间保留有烟气通道；前拱与后拱之间的空间为第一燃烧室，后拱与中拱之间的空间为第二燃烧室，中拱与炉膛后墙之间的空间为第三燃烧室。

所述拱墙为弧形拱墙。

所述弧形拱墙的弧顶朝上设置。

所述前拱和中拱上均分别设有二次风口，前拱上二次风口和中拱上二次风口为相向设置，前拱上二次风口的喷出角度为向下倾斜并指向第一燃烧室的中底部，中拱上二次风口的喷出角度为向下倾斜并指向第二燃烧室的中底部。

所述第三燃烧室的顶部设有烟气出口。

所述炉膛后墙上与后拱的交接处设有清灰口，清灰口与第三燃烧室连通。

本发明的有益效果是：

1.该生物质打捆燃料链条锅炉炉拱结构由前拱、中拱和后拱组合而成，将炉膛分为第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室，其中第二燃烧室主要作为燃尽室使用，第三燃烧室除了作为燃尽室还主要作为灰分沉降室使用。本发明依靠炉拱将烟气聚集于炉膛前中部，提高燃烧温度及热效率，并且通过炉拱的特殊结构改变烟气的行程路径，增加烟气在炉膛内的滞留时间，降低排烟热损，第二燃烧室7、第三燃烧室8作为燃烬室配合二次风可将挥发分等可燃物质充分燃烧。

2.后拱主体由一段弧形拱墙以及竖直向上延伸的挡火墙组成。弧形拱墙除了可以将炉膛后部的热量更好地辐射到炉膛中部，以提高炉膛中部的温度、提高燃烧效率之外，而且还可以增加烟气的行程路径，使烟气中的可燃成分更加完全的燃烧。而向上延伸的挡火墙主要也是为了改变烟气的的路径，以增加在炉膛内的滞留时间。

3.中拱则是由一道挡火墙构成。中拱的目的主要是改变烟气的路径，增加烟气行程，避免其直接进入第三燃烧室，同时与后拱向上延伸部分组成燃尽室，为了保证烟气中可燃成分的完全燃烧，在中拱上设置二次风口，提供氧气的同时强化扰流。

4.第三燃烧室除了将前面过来的未燃尽的烟气燃尽之外，最主要的是作为灰分沉降室，这是由于炉拱的特殊设置及搭配改变了烟气的路径，增加了烟气行程，降低了烟气的流速，使得烟气中的灰分得以沉降下来。

5.由于后拱的弧形结构，当沉降室的灰分掉落到后拱上时，会滑落并聚集到后拱与炉膛后墙交接最底部处的清灰口位置，这样可以方便灰分的收集和清除。