[发明专利]揉搓叶片、揉搓叶轮和纯冶金焦末成型原料揉搓机

说明书

技术领域

本发明涉及粉碎装置技术领域，是一种揉搓叶片、揉搓叶轮和纯冶金焦末成型原料揉搓机。

背景技术

目前，无论国内国外，利用纯冶金焦末在不增加灰分，不降低灰熔点，不增加挥发份的前提下，将焦末加水状粘结剂（生物质）直接揉搓成为型焦成型原料的设备是一项空白。

焦末利用价值低，只有在焦末不改变其质能的情况下再次压成30*50mm（三八块）型焦，才能供给冶炼、化工行业使用。因此将焦末压制成型焦是一件利国利民的好事。焦末压制成型焦需加入粘结剂，由于粘结剂与焦末完全融合是成型工艺的必须。因此，设计出一种能够将粘结剂均匀地粘附在焦末表面的设备，成了压制型焦工艺的关键工序。

国内现有立式搅拌机，轮碾机，单轴及双轴卧式搅拌机等多种机型。但是由于搅拌机的叶片大都只能实现物料的搅拌操作，没有揉搓功能，无法满足使粘结剂与焦末完全融合的需求，物料达不到型焦制作之要求，且耐磨性差，另外现有的搅拌机还存在搅拌速度低，混合不均匀，产量小，不易维护等缺点。

发明内容

本发明提供了一种揉搓叶片、揉搓叶轮和纯冶金焦末成型原料揉搓机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有搅拌机叶片只能实现物料的搅拌操作，没有揉搓功能，混合不均匀，无法满足使粘结剂与焦末完全融合的需求，物料达不到型焦制作之要求，耐磨性差的问题，还能进一步解决搅拌速度低，混合不均匀，产量小，不易维护等缺点的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种揉搓叶片，包括叶片本体，在叶片本体的上部后侧由上至下间隔分布有至少两个揉搓凸棱，每两上下相邻的两个揉搓凸棱之间形成揉搓凹槽。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述每个揉搓凸棱均可呈弧形。

上述位于顶部的揉搓凸棱可称为主凸棱，主凸棱在竖直方向上的宽度为60mm至70mm之间。

上述叶片本体可包括耐磨衬板和叶片基体，叶片基体的上部位于耐磨衬板的下部前侧，且耐磨衬板和叶片基体通过螺栓连接固定安装在一起，在耐磨衬板后侧固定有呈上下间隔分布的揉搓凸棱。

上述叶片本体可包括耐磨衬板和叶片基体，耐磨衬板呈倒L形，且耐磨衬板的开口处卡在叶片基体上部后侧，耐磨衬板和叶片基体通过螺栓连接固定安装在一起，对应耐磨衬板下方位置的叶片基体后侧固定有呈上下间隔分布的揉搓凸棱，且耐磨衬板为位于最顶端的揉搓凸棱。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用上述揉搓叶片的揉搓叶轮，包括揉搓叶片和揉搓轮毂，在揉搓轮毂外侧沿圆周分布有至少两个揉搓叶片，旋转至正前方状态下的揉搓叶片呈倾斜状，且其与水平面之间形成倾斜夹角。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述旋转至正前方状态下的揉搓叶片可呈左低右高或左高右低的倾斜状，且倾斜夹角的角度为45°至60°之间。

本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种使用上述揉搓叶片的纯冶金焦末成型原料揉搓机，包括揉搓壳体、主轴、动力机构和揉搓叶片，在揉搓壳体内沿前后向间隔设置有两根均能相对揉搓壳体自由转动的主轴，在揉搓壳体外设有能驱动两根主轴同步反向旋转的动力机构；对于揉搓壳体内侧的两根主轴外侧沿其轴线方向均分布有叶轮行，每行叶轮行均包括沿左右向依次排列的揉搓叶轮，每个揉搓叶轮均包括揉搓叶片和限位安装在对应主轴外侧的揉搓轮毂，在揉搓轮毂外侧沿圆周分布有至少两个揉搓叶片，位于前侧揉搓叶轮上的揉搓叶片的行程范围与位于后侧揉搓叶轮上的揉搓叶片的行程范围有重叠区域；在揉搓壳体的左部上侧设有底部开口与揉搓壳体内腔相通的入料溜槽，入料溜槽的上端设有入料口，揉搓壳体的右部下侧设有能将物料排除的出料口。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述位于单数列位置的揉搓叶轮可称为正向叶轮，正向叶轮上的揉搓轮毂称为正向轮毂，正向叶轮上的揉搓叶片称为正向叶片，在正向轮毂外侧沿圆周均布有至少两个倾斜方向一致的正向叶片，旋转至正前方状态下的正向叶片呈左高右低的倾斜状，且其与水平面之间形成正向夹角；位于双数列位置的揉搓叶轮称为反向叶轮，反向叶轮上的揉搓轮毂称为反向轮毂，反向叶轮上的揉搓叶片称为反向叶片，在反向轮毂外侧沿圆周均布有至少两个倾斜方向一致的反向叶片，旋转至正前方状态下的反向叶片呈左低右高的倾斜状，且其与水平面之间形成反向夹角。

上述正向夹角和反向夹角的角度均可为45°至60°之间。