[发明专利]提高高层建筑用钢连铸坯中心致密度的方法

说明书

本发明公开了一种提高高层建筑用钢连铸坯中心致密度的方法，所述连铸过程中，控制铸机拉速为0.75m/min～0.90m/min；采用凝固末端重压下；采用动态二冷控制，同时采用轻压下与重压下按分配固相率进行压下；控制中间包钢水过热度20℃～30℃。本方法主要是通过稳定铸机拉速、降低中间包过热度、二冷动态控制、凝固末端重压下控制等技术措施综合运用来降低高建钢铸坯的中心疏松，进而提高铸坯中心致密度，改善轧材内部质量。采用本方法生产的铸坯，实施后效果优于现有的轻压下技术，中心致密度较高，整体质量好，能够很好地满足高建钢的使用要求。

技术领域

本发明涉及一种连铸方法，尤其是一种提高高层建筑用钢连铸坯中心致密度的方法。

背景技术

高层建筑用钢简称高建钢，它具有抗震、高韧性、抗低温冲击等性能，主要应用于高层建筑、机场以及钢结构厂房等大型建筑工程，Q460GJC钢是其中的一种。高建钢要承受高层建筑的复杂受力、冲击韧性和抗层状撕裂的作用，所以其对铸坯及轧材的质量要求非常严格，尤其是必须保证铸坯和轧材的中心致密度，减少中心疏松，否则就难以保证高建钢的安全质量问题。因此，消除铸坯中心疏松和提高铸坯中心致密度对连铸生产该类钢种具有重大意义。

专利申请CN201510183899.X“一种消除铸坯中心疏松和提高铸坯致密度的方法”，其在连铸机扇形段后方设置压下辊，通过改变压下辊的设置位置，使铸坯中部的变形量大于表面，消除了铸坯中心孔隙，降低了铸坯中心疏松问题，提高了铸坯中心的致密度。此方法主要针对常规板坯，对普通板坯质量的改善有一定好处，在扇形段后方进行大的压下容易使铸坯产生裂纹，且未针对宽厚板坯或低合金高强度结构钢宽厚板坯的中心致密度提出技术措施。

专利申请CN201510788995.7“一种大断面重轨钢铸坯中心疏松控制的方法”，其控制中包钢液的过热度；正常浇注过程中，控制拉速；在浇注过程中于凝固末端进行压下；设定结晶器电磁搅拌的搅拌强度和搅拌频率；设定凝固末端的搅拌强度和搅拌频率；控制结晶器冷却水量和二冷比水量。采用该方法生产的大断面重轨钢坯的中心疏松能得到有效控制，铸坯其余内部质量能得到有效保障。此方法主要针对大断面重轨钢，对重轨钢质量的改善有一定好处，未针对宽厚板坯或低合金高强度结构钢宽厚板坯的中心致密度提出技术措施。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高高层建筑用钢连铸坯中心致密度的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：连铸过程中，控制铸机拉速为0.75m/min～0.90m/min；采用凝固末端重压下；采用动态二冷控制，同时采用轻压下与重压下按分配固相率进行压下；控制中间包钢水过热度20℃～30℃。

本发明所述凝固末端重压下：压下速率为0.03mm/s，压下区间长度为6.0m～10.0m，单辊最大压下量为15mm。

本发明所述按分配固相率进行压下：重压下从fs=0.9时开始压下，压下量最大为20mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明主要是通过稳定铸机拉速、降低中间包过热度、二冷动态控制、凝固末端重压下控制等技术措施综合运用来降低高建钢铸坯的中心疏松，进而提高铸坯中心致密度，改善轧材内部质量。采用本发明生产的铸坯，实施后效果优于现有的轻压下技术，中心致密度较高，整体质量好，能够很好地满足高建钢的使用要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

本提高高层建筑用钢连铸坯中心致密度的方法如下所述：（1）连铸过程中，控制铸机拉速为0.75m/min～0.90m/min。

（2）采用凝固末端重压下技术，压下速率为0.03mm/s，压下区间长度为6.0m～10.0m，压下时下辊位置不变，只有上辊向下压，单辊最大压下量为15mm。