[发明专利]一种木材主动干燥方法

说明书

本申请公开了一种木材主动干燥方法，其排湿方法包括内循环除湿的方法，沿气流内循环路径上设置一个除湿点，在所述除湿点上接收湿介质并排出干介质。干燥得到的木材皱缩、开裂、变形显著减小，木材保持原有的色泽，特别适合杨木、桉木、浸渍改性木材的干燥。具有干燥效率高、能耗低、干燥质量高的优点。很好的解决了桉木、杨木干燥易皱缩、变形和开裂的技术问题。

技术领域

本申请涉及木材干燥技术领域，具体涉及木材主动干燥的排湿方法，特别当适用于速生材、轻质木材的干燥时可提高干燥效率、避免干燥缺陷。

背景技术

木材是四大基础原材料中唯一的可再生材料，具有再生快、天然、环保和优秀的使用性能的特点，木材以其不可取代的功能贯穿于人类生活的各个方面。木材的干燥处理几乎是木材加工制造过程中耗时最长、耗能最大的一道工序，特别是现有的干燥工艺多采用高温高湿的干燥方式。举例如中国专利CN 103017485A所公开的一种木材高温高湿快速干燥工艺方法，包括：加湿升温步骤，把木材置于干燥窑中关闭窑门，打开加湿阀门向里快速加湿直接加湿到相对湿度≥98%，使干燥窑内充满水蒸气；加热加湿预处理步骤，保持加湿阀门打开，保持相对湿度≥98%，然后首次打开加热阀门快速加热到干球温度大于湿球温度1~2℃并保持3~24h；高温高湿干燥步骤，持续加湿控制干燥窑里的相对湿度达99~100%，然后加热升温到103~135℃对木材进行干燥2~15天。上述技术方案虽然有效提高了干燥效率和干燥质量，但仍然是基于高温高湿的干燥方式，首先制造高温、高湿的干燥环境需要耗费较大的能耗；其次高温高湿的环境不利于木材内水分的排出，延长了干燥的周期，一般在20~30天（因材种差异而定），进一步增加了干燥的能源消耗。长的干燥周期和高的干燥能耗对木制企业而言，加重了原材料库存的负担和现金流的压滞、增加了产品生产成本。

上述问题在速生材的干燥处理中更加明显，为得到可以使用的速生材锯材，速生材的干燥周期尤为长，大约需要2~3个月。其原因主要是以下两点：一、速生材生长速度快，初含水率高（通常超过100%），现有的干燥技术无法快速排出前期干燥窑内大量的水分，因而干燥周期长；二、速生材天然具有细胞壁薄、生长应力大、材间材性差异大等的缺陷，干燥中易皱缩、开裂和变形，进一步限制了速生材的干燥速度。现有的多种干燥方法，如常规蒸汽干燥方法、除湿干燥方法、真空干燥方法、热压干燥方法、高频微波干燥等，均无法兼顾干燥质量和干燥效率。举例如中国专利CN 105716373A所公开的杨木在干燥窑内的干燥方法，包括：预干燥，以干燥窑的冷凝水作为热源加热预干燥杨木，并且将刚采伐的杨木板材预干燥到含水率为25~32%，再进入木材干燥窑进行干燥；预干窑温度调节至：冬季28~32℃，夏季38~42℃；干燥风速，干燥窑内板与板之间风速保持在0.8~1.2m/s。上述技术方案中，为了保证杨木板材的干燥质量，前期进行长时间的预干燥处理，经常需要1~2个月，影响了速生材的实木化利用。

因而，如何缩短木材干燥周期和干燥能耗具有现实意义，提供一种木材尤其是可适用于速生材的快速高效干燥方法十分迫切。

发明内容

本发明的目的是提供一种木材的主动干燥方法，可有效缩短干燥周期、降低干燥能耗；特别当应用于速生材的干燥时，可大幅提高干燥效率、缩短干燥周期并兼顾干燥质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木材主动干燥方法，其排湿方法包括内循环除湿的方法，沿气流内循环路径上设置除湿点，在所述除湿点上接收湿介质并排出干介质。