[发明专利]电机及具有其的压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种电机及具有其的压缩机。

背景技术

压缩机运行时，需要上油组件将位于壳体下部的冷冻机油输送至上部的运动部件处，对其进行润滑。目前压缩机油泵壳和上油叶片安装在曲轴末端，在压缩机组装时，转子部件与曲轴压接后，仍需要专门的工序将油泵壳和上油叶片压装于曲轴上。如此以来，既需要投入专门的生产设备，又不利于生产效率的提升。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电机，所述电机具有提高压缩机装配效率的优点。

本发明还提出一种压缩机，所述压缩机包括上述电机。

根据本发明实施例的电机，包括：转子，所述转子包括转子铁芯、转子磁铁、上端板和下端板，所述转子铁芯内设有容纳槽和中心孔，所述转子磁体设在所述容纳槽内，所述上端板和所述下端板分别设在所述转子铁芯的上下两端面上，所述上端板和所述下端板上分别设有与所述中心孔正对的通孔；叶片，所述叶片设在所述上端板上以与所述转子同步转动，所述叶片正对所述中心孔设置。

根据本发明实施例的电机，通过将叶片设在转子的上端板上，叶片可以在转子组立工序时即集成于转子部件上，省去了压缩机装配过程中叶片单独压接至曲轴上的工序，不但降低了生产成本，还提升了压缩机的装配效率。

根据本发明的一些实施例，所述油泵壳内限定出容纳空间，所述油泵壳固定在所述上端板上，所述叶片设在所述容纳空间内且与所述油泵壳相对静止。

进一步地，所述油泵壳的内周壁与所述叶片的外周壁紧密接触。

在本发明的一些实施例中，所述油泵壳通过依次穿过所述下端板、所述转子铁芯、所述上端板和所述油泵壳的固定件固定在所述上端板上。

在本发明的一些实施例中，所述油泵壳包括容纳部和固定部，所述固定部固定在所述上端板上，所述容纳部设在所述固定部上且限定出所述容纳空间，所述固定部的外周沿与所述转子铁芯的外周壁平齐。

进一步地，所述容纳部形成为中空的圆柱体。

更进一步地，所述叶片包括第一部分和第二部分，所述第一部分形成为与所述容纳部过盈配合的圆柱形状，所述第二部分设在所述第一部分的上端面上且形成为平板状。

在本发明的一些实施例中，所述固定部形成为平板状。

在本发明的一些实施例中，所述上端板的朝向所述转子铁芯的端面上设有限位凸台，所述限位凸台与所述容纳槽相对，所述限位凸台适于与所述转子磁铁相抵。

根据本发明实施例的压缩机，所述压缩机包括上述电机。

根据本发明实施例的压缩机，通过将叶片设在转子的上端板上，叶片可以在转子组立工序时即集成于转子部件上，省去了压缩机装配过程中叶片单独压接至曲轴上的工序，不但降低了生产成本，还提升了压缩机的装配效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的电机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的电机的剖面图；

图3是根据本发明实施例的电机的爆炸图；

图4是根据本发明实施例的电机的沉孔转子冲片的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的电机的轴孔转子冲片的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的电机的上端盖的主视图；

图7是根据本发明实施例的电机的上端盖的仰视图；

图8是根据本发明实施例的电机的下端盖的主视图；

图9是根据本发明实施例的电机的下端盖的仰视图；

图10是根据本发明实施例的电机的油泵壳的主视图；

图11是根据本发明实施例的电机的油泵壳的仰视图；

图12是根据本发明实施例的电机的叶片的结构示意图。

附图标记：

电机100，

转子1，

转子铁芯11，轴孔转子冲片111，沉孔转子冲片112，容纳槽113，中心孔114，

转子磁铁12，

上端板13，限位凸台131，第一段1311，第二段1312，

下端板14，通孔141，铆钉孔142，

铆钉15，

叶片2，第一部分21，第二部分22，

油泵壳3，容纳部31，容纳空间311，固定部32，充磁定位孔321。