[发明专利]汗布翠绿色气流染色工艺

权利要求书

1.一种汗布翠绿色气流染色工艺，包括：定型机、气流染色机，其特征在于，所述染色机筒体的内壁表面高精度抛光，所述染色工艺包括：将由棉纤维、莫代尔纤维、氨纶纤维中的一种或几种织造而成的汗布依次进行S1：预定型；S2：前处理；S3：染色；S4：后处理；S5：后整理；

在所述S3染色的步骤中包括加入60g/L的元明粉和1.3-1.7ml/L平滑剂的步骤。

2.如权利要求1所述的汗布翠绿色气流染色工艺，其特征在于，所述S1预定型工艺为：

S101：将汗布入定型机，以每秒5-10℃/min的速度升温至160℃-210℃；

S102：设置预定型机车速为20码/分钟、上下风量为80％-95％、超喂为60％-80％、轧液率为85％-90％，所述预定型机的幅宽为光坯布的105％-115％，静置30-60分钟。

3.如权利要求1所述的汗布翠绿色气流染色工艺，其特征在于，所述S2前处理工艺为：

S201：把汗布按照1：3.5的浴比放入染缸，染缸温度升至35℃静置1分钟，加入0.8-1.2m/L去油剂、2.0-3.0ml/L煮练剂、消泡剂、1.0-2.0ml/L浴中润滑剂、2-4g/L精练酶和2-4g/L 95％的纯碱后静置5分钟；

S202：匀速加入7-9ml/L的双氧水一分钟，以2℃/m分钟的速度匀速升温至115℃保温20分钟，以2℃/m分钟的速度匀速降温至80℃，放去残留液体；

S203：按照浴比1：3.5进水，直接升温至90℃，水洗5分钟，放去残留液体；

S204：按照浴比1：3.5进水，用1ml/L醋酸将PH值调至4.5-5.5加入0.8ml/L除氧酶，温度调至40-50℃，直接升温至75-85℃，保温5分钟灭活除氧酶，加热排水冲洗5分钟，将残留液体放入染色程序。

4.如权利要求1所述的汗布翠绿色气流染色工艺，其特征在于，所述S3染色工艺为：

S301：按照浴比1：3.5匀速入水，静置3分钟，用2-5分钟时间循环加入1.3-1.7ml/L浴中润滑剂、1.3-1.7ml/L匀染剂、1.3-1.7ml/L平滑剂、2-4m/L无泡皂煮液和95％的纯碱的混合液，染色机35℃恒温5分钟；

S302：用8-12分钟时间循环加入60g/l元明粉，保持35℃恒温5分钟；

S303：用12-20分钟时间循环加入染料，静置10分钟；

S304：以1℃/min匀速升温至90℃，保温15分钟，以2℃/min匀速降温至60℃，保温15分钟；

S305：用8-12分钟时间循环加入95％的纯碱，静置5分钟；

S306：用14-16分钟时间循环加入95％的纯碱，静置5分钟；

S307：以1℃/min匀速升至80℃，保温30分钟，放掉残留液体。

5.如权利要求1所述的汗布翠绿色气流染色工艺，其特征在于，所述染料包括2.3％owf的活性翠兰、0.14％owf的活性黄和0.75％owf活性嫩黄。

6.如权利要求4所述的汗布翠绿色气流染色工艺，其特征在于，所述匀染剂为匀染剂C-450。

7.如权利要求3所述的汗布翠绿色气流染色工艺，其特征在于，所述前处理工艺中每100kg染织物使用：30％双氧水2.7-2.9L、精练酶1.0-1.1kg、95％纯碱1.0-1.1kg、煮练剂0.87-0.88L、醋酸0.34-0.36L、除氧酶0.27-0.29L、去油剂0.34-0.36L、浴中润滑剂0.524-0.526L。

8.如权利要求4所述的汗布翠绿色气流染色工艺，其特征在于，所述染色工艺中每100kg染织物使用：浴中润滑剂0.524-0.526L、匀染剂0.524-0.526L、元明粉20-22kg、95％纯碱5.24-5.26kg、醋酸0.34-0.36L、无泡皂煮液1.04-1.06L。

9.如权利要求4所述的汗布翠绿色气流染色工艺，其特征在于，所述染色工艺中每100kg染织物使用：2.3％owf的活性翠兰2.5kg、0.14％owf的活性黄0.14kg和0.75％owf活性嫩黄0.75kg。