[发明专利]一种充电枪外壳用PC/ABS合金材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种充电枪外壳用PC/ABS合金材料，属于高分子材料领域。

背景技术

较早进入充电枪塑料领域的主要有科思创、Sabic、帝人、苏威等国外企业，以及金发科技、聚赛龙、锦湖日丽、聚石化学、富恒科技等本土企业。由于充电桩经常暴露于户外环境中，恶劣的环境对充电桩外露壳体材料质量要求极高。

充电枪外壳材料选材为PC/ABS合金材料，PC具有良好的常温力学性能、尺寸稳定性、耐热性、阻燃性和电绝缘性，但PC低温韧性差以及对厚度和缺口的敏感，使其应用受到限制。ABS的加入可改善合金在零下20℃的冲击韧性，但在零下40℃效果不明显。此外ABS的添加可降低合金的加工黏度和有利于成型加工，但会降低合金材料的热变形温度、热稳定性和阻燃性。面对新能源的起势，电动汽车的快速发展带动的充电枪产业，一款满足充电枪使用苛刻条件的外壳材料PC/ABS合金材料的研发，具有很大的应用意义。

发明内容

本发明提供一种充电枪外壳用PC/ABS合金材料，有着很好的机械性能、热稳定性、阻燃性等性能。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种充电枪外壳用PC/ABS合金材料，其特征在于：其原料组分包括：

前述份数为质量份数。

上述PC为聚碳酸酯，规格牌号：韩国乐天1150。ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其中A代表丙烯腈，B代表丁二烯，C代表苯乙烯。

目前PC/ABS合金无卤阻燃采用阻燃剂为TPP、RDP等磷系阻燃剂，该系列阻燃剂的添加严重降低了合金材料的热变形温度。本发明采用含有核壳结构的有机硅阻燃剂，规格牌号：日本钟渊MR-01)，既满足了材料的阻燃性能，同时不影响合金材料的热变形温度。

为了进一步提高产品的力学性能、阻燃性和耐温性，ABS中，B的质量含量为5-30％，AS的质量含量为70-95％。

为了进一步提高产品的分散性和力学性能：相容剂为接枝聚苯乙烯。进一步优选，相容剂为马来酸酐接枝聚苯乙烯。

为了进一步兼顾产品的低温冲击性能、耐候性和阻燃性，增韧剂为含有Si-O结构的丙烯酸树脂，进一步优选为，日本三菱丽阳S-2030。

为了进一步促进各组分之间的协同效应，进而提高产品的综合性能，抗氧剂为质量比为(1±0.2)：(1±0.2)的酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂的混合物。

进一步优选，抗氧剂为质量比为1:1的酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂的混合物。

上述充电枪外壳用PC/ABS合金材料的制备方法，是采用一步法工艺在高速混合机中将原料混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出造粒，干燥，得到的粒料经注塑机注塑成制品。

本发明未提及的技术均参照现有技术。

本发明充电枪外壳用PC/ABS合金材料，在不影响热变形的基础上满足材料阻燃等级达到UL-94标准的V-0级别；满足产品耐低温(-40℃，4h)性能；力学性能提升显著。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1:

取PC切片(韩国乐天1150)60kg，ABS(上海高桥8391)切片15kg，马来酸酐接枝聚苯乙烯(东莞铨盛化工有限公司ESC-SMA703)3kg,增韧剂(日本三菱丽阳：S-2030)10kg，阻燃剂(日本钟渊MR-01)：100g抗氧剂1010(雅宝)100g和抗氧剂168(雅宝)100g，加入高速混合机中搅拌分散均匀，出料，将其加入双螺杆挤出机中熔融共混挤出造粒，干燥，得到阻燃粒料，经注塑机注塑样条，检测力学性能、灼热丝性能和垂直燃烧性能，结果见表1。

实施例2：

取PC切片(韩国乐天1150)50kg，ABS(上海高桥8391)切片25kg，马来酸酐接枝聚苯乙烯(东莞铨盛化工有限公司ESC-SMA703)3kg,增韧剂(日本三菱丽阳：S-2030)10kg，阻燃剂(日本钟渊MR-01)：100kg抗氧剂1010(雅宝)100g和抗氧剂168(雅宝)100g，加入高速混合机中搅拌分散均匀，出料，将其加入双螺杆挤出机中熔融共混挤出造粒，干燥，得到阻燃粒料，经注塑机注塑样条，检测力学性能、灼热丝性能和垂直燃烧性能，结果见表1。

对比例1：