[发明专利]薄板坯连铸连轧工艺生产薄规格耐磨钢的方法

说明书

本发明公开了一种薄板坯连铸连轧工艺生产薄规格耐磨钢的方法，包括步骤：高炉铁水、铁水预处理、转炉冶炼、RH炉精炼、LF炉精炼、薄板坯连铸、加热炉、高压水除磷、热连轧机组、超快速冷却、卷取、开平、加热、淬火、回火、精整等，连铸后得到的铸坯的化学成分及其含量为：C为0.18~0.25wt%，Si为0.2~0.4wt%，Mn为1.2~1.8wt%，Cu为0.2~0.50wt%，Mo为0.25~0.45wt%，Cr为0.3~0.50wt%，Nb为0.03~0.06wt%，Ti为0.01~0.03wt%，B为0.0006~0.0015wt%，P<0.015wt％，S<0.010wt％，其余为Fe及杂质。

技术领域

本发明属于耐磨钢板制造技术领域。尤其涉及一种薄板坯连铸连轧工艺生产薄规格耐磨钢的方法。

背景技术

抗磨耐热钢件广泛应用于高温氧化性气氛及磨料磨损的工况,这些零部件的性能直接影响整个设备的正常运行,不仅要求材质具有高的高温强度和一定的耐磨性,还要有良好的抗氧化性,才能满足其使用性能的要求。使用性能好和寿命长的零部件,既可以大大降低材料消耗减少生产成本,具有良好的经济效益又可保证安全生产,提高设备运行效率,同时减少设备维修工作量,降低劳动强度,改善工人劳动条件,具有良好的社会效益。其广泛应用于：（1）矿山机械：各式破碎机部件如盖板、耐磨板等，振动筛，矿车卡车货槽衬板，料斗内衬，输料槽内衬等。（2）电力工业：风机叶片，磨煤机部件，出灰管，空气处理系统和运输机等。（3）水泥工业：磨机内衬、护套、冲击盘，管道，泵壳，破碎机零件，选粉机叶片、各种罐衬、各种底盘，振动筛等。（4）煤处理业－立磨衬板、输料槽、料斗、破碎机零件和衬板、输煤管道、泵体等。（5）其它 ：冶金行业的过料斗、箕斗等，港口机械的装载机、刮板运输机等，建筑行业的挖掘机、推土机挖斗及刀板、自卸卡车、沥青搅拌机、泥浆管道、洗沙机、浮选机等。高硬度、高强度、高耐磨性，用量较较大（国内仅低合金耐磨钢板年用量在100万吨左右，另有大量的耐磨铸钢、高锰钢也在逐渐的被替代），目前国内10mm及其以下规格少量使用国内产品，主要使用瑞典SSAB的hardox系列，价格高，供货周期长。采用薄板坯连铸连轧线生产薄规格耐磨钢从钢水冶炼到产品出厂时间可缩短到24小时以内，并且合金成本低，薄规格板形好，产品性能均匀稳定。

发明内容

本发明目的是提供一种薄板坯连铸连轧工艺生产薄规格耐磨钢的制造方法，使其较传统的热轧+离线淬火+回火耐磨钢生产工艺采用更少量的合金得到更优良更细密的微观组织，并具有高的耐磨性能、焊接性能和抗腐蚀性能，并能批量生产板形良好的薄规格耐磨钢，降低了生产成本，缩短了交货周期。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种薄板坯连铸连轧工艺生产薄规格耐磨钢的方法，包括步骤：

(1) 将铁水温度>1250℃，[S]≤0.020%的合格的铁水先进行扒渣处理，根据来料铁水的温度、重量及脱硫终点硫含量要求，确定钝化镁的喷吹量，喷吹结束后进行稠渣和充分扒渣处理，铁水终点[S]≤0.0020%，采用全程吹氩工艺，终渣碱度3.0~4.0；

(2) 进行转炉冶炼，用球团矿作冷却剂，球团矿和氧化铁皮必须按相关规定加入；萤石应根据炉内渣情况分批少量加入，每吨钢加入量≤4kg，双渣时每吨钢≤5.5kg，吹炼终点前2min严禁加入萤石，采用挡渣锥、挡渣塞进行双挡渣出钢，渣厚≤50mm，转炉出钢用硅铁或者硅锰合金进行脱氧和合金化，按目标配硅铁，不得采用含Al材料进行脱氧与合金化；

(3) RH炉精炼，到RH后，用快速定氧探头测定和记录钢中的[O]含量，然后进行脱氧与合金化；

(4) 处理完再进入LF炉精炼，LF精炼出站前依次喂铝线和钛线或者Ti合金，调整Al_S和Ti的成分，最后进行B的微合金化；