[发明专利]乳化剂灌装出料装置

说明书

技术领域

本发明涉及食品机械领域，特别涉及一种乳化剂灌装出料装置。

背景技术

目前，乳化剂灌装机所用的出料头装置，往往是通过主管体内的阀芯调整和出料嘴的距离来控制物料的快速灌装和慢速灌装，主要存在以下问题：阀芯一般是用聚四氟乙烯制造而成，易磨损且高温灌装下材质容易变形；在慢装模式下，是通过调整作为阀芯的两个同心圆之间的圆环缝隙来出料，由此物料是散开出料的容易引起喷溅，且这种物料散开的出料方式容易导致乳化剂产品混入空气引起产品质量不合格，提高了生产成本。

发明内容

本发明的任务是提供一种耐高温且慢装模式下是通过第二阀芯的中心开孔出料能避免出现物料喷溅及因混入空气带来的产品质量不合格以解决现有技术存在的不足。

本发明通过以下技术方案来实现发明目的：

一种乳化剂灌装出料装置，包括进料管、与进料管相互连通的出料阀体，以及固定连接在所述出料阀体上面并驱动其出料的气缸组件；

所述气缸组件为双行程气缸，包括两个相互串联的第一气缸和第二气缸，第一气缸内设有第一活塞和第一活塞杆，第二气缸内设有第二活塞和第二活塞杆，第二气缸的缸体长度大于第一气缸，第二活塞杆靠近第一气缸的一端与第一活塞底端可选择性接触或分离，第二活塞杆的另一端延伸至出料阀体内；

所述出料阀体的腔内由上至下依次设有第一阀芯、快装活塞和第二阀芯，出料阀体的底端连有出料嘴，第一阀芯通过连接螺母与第二活塞杆的延伸段连接，第二阀芯内设有腔体且底部和侧面分别设有第一开孔和第二开孔，第一阀芯的底部形状尺寸与第二阀芯的第一开孔完全匹配并可套入第二阀芯的腔体内使第一开孔完全封闭，出料嘴内设有腔体且正下方开设有口径小于其腔体的出料口，第二阀芯底端的形状尺寸与出料嘴完全匹配。

进一步地，所述气腔组件通过灌装阀盖固定连接在出料阀体上。由此，灌装阀盖可以对出料阀体进行密封防止物料进入气缸，同时采用灌装阀盖连接，可以方便快捷对出料阀体内的各个部件进行拆卸和清洗。

进一步地，所述第二活塞杆的延伸段外部套设有复位弹簧，复位弹簧的上下端分别与灌装阀盖和快装活塞连接，快装活塞固定在所述第二阀芯的顶端，灌装阀盖和快装活塞分别对复位弹簧的上下两端起到限位作用，而复位弹簧可以加快推动快装活塞和第二阀芯向下运动的速度从而提高灌装效率。

进一步地，所述连接螺母和第二活塞杆之间设有密封圈，由此，可以防止气缸组件中所用的压缩空气产生的水进入物料，也可以防止物料进入压缩空气管。

进一步地，所述第二开孔数量为2-6个，所有第二开孔于同一水平面上沿所述第二阀芯周向等间隔分布，由此，慢装时物料由第二开孔进入第二阀芯内，通过设置不同的第二开孔数量可以控制出料速度。

进一步地，所述出料阀通过进料孔与所述进料管相连通，所述第二开孔至第二阀芯底端的距离小于进料孔至出料口距离，由此，当进行慢装时第二阀芯被推至最底端与出料口完全重合，第二开孔的中心不高于进料孔的中心，出料阀体与第二阀芯之间的物料由物料由第二开孔的中心流出，在控制慢装出料速度的同时又能使出料平稳提高了物料灌装效率和称重稳定性。

进一步地，所述第二开孔的直径为进料孔直径的1/3-2/3倍，根据实际情况，将慢装时用于出料的第二开孔设为快装时进料孔的1/3-2/3倍以调整到合适的出料速度且不会出现喷溅。

进一步地，所述进料管及出料阀体中的第一阀芯、第二阀芯和出料嘴均采用食品级316不锈钢加工制造，由此，高温灌装下出料阀体中各个部件仍能正常工作，延长了装置的使用寿命。

本发明提供的乳化剂灌装出料装置具有以下有益效果：

1、在第二阀芯的侧面开设直径小于进料孔的第二开孔，即使在慢装阶段第二阀芯与出料嘴的出料口完全重合，但仍是从第二开孔中心全孔出料，避免了采用同心阀芯的圆环缝隙出料产生的喷溅和滴漏，在管道压力大于0.3mpa情况下，仍能平稳出料，提高了物料灌装效率和称重稳定性。

2、设有复位弹簧可辅助气缸组件使第二阀芯快速运动到出料嘴底端，提高了慢装效率。

3、出料阀体与气缸组件的连接，以及出料阀体内的第一阀芯、第二阀芯和出料嘴之间均采用可拆卸式连接，拆装方便，便于清洗和维护；

4、进料管及出料阀体中直接与物料接触的第一阀芯、第二阀芯和出料嘴均采用食品级316不锈钢加工制造，可在高温下长时间工作，延长了装置的使用寿命，且整个装置结构简单，组装方便，不仅适用于食品领域还可用于其它粘稠性物料的灌装，适用领域广。

附图说明