[发明专利]一种废弃油脂的降酸系统

说明书

本发明涉及一种废弃油脂的降酸系统，包括原料油调质罐、粗甘油暂存罐和预酯化反应塔，原料油调质罐的入口与原料油管相连，原料油调质罐的出口通过原料油泵、静态混合器与预酯化反应塔的进料口相连，粗甘油暂存罐的底部通过粗甘油添加泵与静态混合器的入口相连，原料油调质罐及粗甘油暂存罐分别设有加热装置。预酯化反应塔的底部出口通过酯化油泵与薄膜蒸发器的进料口相连，薄膜蒸发器的气相出口与汽液分离器相连，汽液分离器的顶部出口通过甘油冷凝器与负压系统相连，甘油冷凝器的冷凝液出口通过液封管插入甘油收集池中，甘油收集池的下部通过甘油输出泵与甘油管相连。该系统可以减少腐蚀和减少酸水产生、更环保、节能且降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种废弃油脂的降酸系统，属于油脂加工技术领域。

背景技术

随着人们对不可再生能源日益减少及环境污染的日趋关注，废弃资源综合利用，开发新型环境友好的可再生燃料或高价值的工业原料已成为当今科学研究的热点课题之一。将废弃油脂转化为柴油的代用燃料有着可再生及可生物降解等优点，对减轻大气温室气体浓度、改善人类的生存环境、实现经济的可持续发展具有重要的意义。我国每年有着大量的废弃油脂，充分利用这类油脂具有很高的经济价值，又可以解决地沟油流向餐桌，威胁人们的饮食安全。但是由于这类油脂酸值高、杂质多、成分复杂，不宜直接用于制取生物柴油，必须先对其进行降酸除杂。

现有的降酸工艺一:脱除原料油中的杂质、胶质、水分后，采用酸碱两步法制备生物柴油、加入硫酸催化（或其他固体酸），通入过量甲醇与原料中的游离脂肪酸进行预酯化反应，来降低原料的酸价并带走生成的水分促进反应向正方向进行，经预酯化充分反应后，加入氢氧化钠，甲醇，进行酯交换反应，反应完全后静置分离出副产物甘油，分离出甘油后，分别脱醇、水洗干燥、精馏得精制甲酯。

现有的降酸工艺二：经预处理后的原料，采用物理脱酸的方法，脱除原料中的游离脂肪酸后，加入氢氧化钠，甲醇，进行酯交换反应，反应完全后脱醇，并静置分离出副产物甘油后，水洗干燥、精馏得精制甲酯。经脱酸生成的游离脂肪酸与甲醇在对苯磺酸（或其他催化剂）催化条件下生成脂肪酸甲酯。

现有工艺中无论是降酸工艺一或降酸工艺二，都使用了酸，不可避免的造成了含酸废水的排放，对环境影响较大。

采用酸碱两步法制备生物柴油方法，对设备材质要求高，对管道腐蚀严重，产生酸水造成环境污染，处理困难，采用固体催化剂成本高，催化效果不好。采用气相甲醇预酯化反应，甲醇蒸汽易跑冒滴漏，易造成损耗，甲醇蒸汽有毒、易燃、易泄漏，不利于操作人员的健康且对车间电器防爆等级要求高。甲醇气化过程中相变消耗能量，过量甲醇经冷凝后含水多需精馏，需消耗较高的能量，增大了精馏负荷且需要大量的蒸汽。

采用物理方法脱出游离脂肪酸，能耗高；脱出的游离脂肪酸进行甲酯化反应时，甲醇消耗高，反应生成的脂肪酸甲酯的品质差；工艺相对复杂，设备初次投入的成本高。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种废弃油脂的降酸系统，可以减少对设备的腐蚀，减少酸水的产生、使工艺更环保、节能且降低生产成本。

为解决以上技术问题，本发明的一种废弃油脂的降酸系统，包括原料油调质罐、预酯化反应塔和粗甘油暂存罐，所述原料油调质罐的入口与原料油管相连，所述原料油调质罐的出口通过原料油泵与静态混合器一的入口相连，所述静态混合器一的出口与所述预酯化反应塔的进料口相连，所述粗甘油暂存罐的底部与粗甘油添加泵的入口相连，所述粗甘油添加泵的出口与所述静态混合器一的入口相连，所述原料油调质罐及所述粗甘油暂存罐分别设有加热装置。