[发明专利]一种用以矩形热解炉全区域均匀下料的排料装置及方法

说明书

本发明公开了用以矩形热解炉全区域均匀下料的排料装置及方法，包括连接在热解炉底部或热解冷却器底部的多个相互平行的上部为楔形排料斗的外壳体；外壳体中楔形排料斗出料口下方设有旋转辊，旋转辊通过密封装置固定在外壳体上，旋转辊连接到驱动系统中；旋转辊包括转轴、转鼓和V形槽；转轴上安装多个垂直于转轴的叶片，每两个叶片之间形成V形槽，宽口向外，窄口向内，两个相邻V形槽之间的叶片顶端通过弧面相连，形成转鼓，转鼓与V形槽交替设置，外壳体底部为敞开式落料口。该用以矩形热解炉全区域均匀下料的排料装置，可实现矩形热解炉内固体物料的均匀下料排放，能够使移动床矩形热解炉实现均匀热解反应和热半焦的均匀冷却，提升半焦产品质量。

技术领域

本发明属于煤化工(及油页岩)热解领域，具体涉及一种用以矩形热解炉全区域均匀下料的排料装置及方法。

背景技术

我国是煤炭资源大国，煤炭占整个能源消费首位，并在今后相当长的一段时间内难以改变。煤炭的问题实质就是污染的问题，如何做好煤炭的清洁利用将有利于煤炭产业健康发展。煤炭分级分质利用是实现煤炭清洁高效利用、切实推动我国能源生产革命的重要途径。煤炭分级分质利用是以煤热解为先导，把煤当中的有机质分成两部分，挥发分(油和气)和固定碳(半焦)，然后分别加以开发与利用。煤热解有助于减少污染物排放，节约能源资源，推动煤炭产业转型升级，增加油气供给。然而传统半焦的生产是以神府煤田优质侏罗纪的不粘煤和弱粘煤为原料，采用中低温内热式直立炉热解工艺技术。而热解炉底部的排料装置能够显著影响的煤热解反应过程和热半焦冷却。

在生产实践中，矩形热解炉的排料是通过横向往复清除装置来实现。横向往复清除装置即往复式推焦机构，是目前矩形热解炉应用最为广泛的推焦下料装置，由物料挡板(又称托焦板)隔挡物料自然下落，滑块(又称推焦杆)放置在物料挡板上浸没在自然下落的物料中，滑块两端由两根连接杆分别将其两端连接固定，连接杆由往复机械带动下做水平往复运动。往复水平运行的滑块将运动方向上的物料推离物料挡板，下料口的物料不断补充。该装置允许连续、同时排放所有排料口的物料。但实践表明，该装置中心区域内的物料流动速度比在边缘处更快。虽然所有的滑快可以保持同步运动，但由于物料颗粒的摩擦效应，剪切力作用于干馏炉壁，但靠近炉壁仍然排料速度较慢。而且该装置的排料速度，只能通过驱动机构往复频率来调节，不能针对性的对某处的排料速度做出调整。

通用的旋转下料装置应用比较广泛，通常情况下只是关闭机构和叶片的设计不同。这种类型的进料器由在固定的壳体和壳体中旋转的叶轮组成，且叶轮叶片紧贴外壳内壁。来自料斗的物料在叶轮上方的入口处连续填充进入叶轮槽内。通过驱动机构带动叶轮将其叶轮槽内的物料带到出口处排放，改变叶轮的旋转速度来控制物料的流速。

专利CN203806667U提供了一种多管卸料器，其在每一料筒壁上均设有一卸料口，当卸料口转动至上方时，物料从卸料口进入卸料器；当卸料口转至下方时，物料从卸料器中排出，其卸料口与料筒的直径相等。专利CN205169622U提供了一种固体热载体拨料器，壳体内部设置有轴向水平的轴筒，轴筒外壁紧贴壳体内壁；中心筒外壁设置有径向辐射并垂直于中心筒外壁的拨片，拨片沿轴向螺旋旋转，形成两个螺旋状的下料腔。上述两个专利均为旋转下料装置，当旋转的机构与卸料口封闭中，处于卸料口的固体颗粒产生剪切力，不仅会对处于卸料口处的物料产生机械破碎，而且对装置本身产生磨损，影响其可靠性。

发明内容

本发明提供了一种用以矩形热解炉全区域均匀下料的排料装置及方法，可实现矩形热解炉内固体物料的均匀下料排放，能够使移动床矩形热解炉实现均匀热解反应和热半焦的均匀冷却，提升半焦产品质量。

本发明是通过以下技术方案来实现：