[发明专利]一种用以矩形热解炉全区域均匀下料的排料装置及方法

权利要求书

1.一种用以矩形热解炉全区域均匀下料的排料装置，其特征在于，包括连接在热解炉底部或热解冷却器底部的多个相互平行的上部为楔形排料斗的外壳体；多个楔形排料斗将热解炉或热解冷却器的横截面分成平行的多个条形下料口，外壳体中楔形排料斗的出料口下方设置有旋转辊，旋转辊通过密封装置固定在外壳体上，旋转辊连接到驱动系统中；旋转辊包括转轴(5-2、5-2’)、转鼓(5-1、5-1’)和V形槽(5-3、5-3’)；转轴(5-2、5-2’)上安装多个垂直于转轴的叶片，每两个叶片之间形成V形槽(5-3、5-3’)，宽口向外，窄口向内，两个相邻V形槽(5-3、5-3’)之间的叶片顶端通过弧面相连，形成转鼓(5-1、5-1’)，转鼓与V形槽交替设置，外壳体底部为敞开式落料口，用于连接输送机或料斗；

所述的弧面的半径R为V形槽的叶片长度L的1～3倍，转鼓的弧面的弦长为叶片长度L的0.75～1.5；

所述的外壳体包括楔形排料斗(1，1’)、调节挡板(2、2’)、襟翼(3、3’)和壳体(4，4’)；所述的热解炉底部或热解冷却器底部相互平行设置有多个楔形排料斗(1，1’)，楔形排料斗(1，1’)下方设置有壳体(4，4’)，壳体(4，4’)内设置有可调节物料下料角度的襟翼(3、3’)，壳体物料入口处的壁板上设置可供上下调节的调节挡板(2、2’)，单个楔形排料斗的长度与热解炉炉体宽度相同，旋转辊通过密封装置固定在壳体上；

所述的楔形排料斗(1，1’)为单侧板倾斜的楔形排料斗(1’)，所述的热解炉底部或热解冷却器底部相互平行设置有多个单侧板倾斜的楔形排料斗(1’)，形成楔形排料斗单一方向单侧板的倾斜，侧板倾斜角α’为10～30度，单侧板倾斜的楔形排料斗(1’)的出料口下方倾斜设置一个顺时针旋转的旋转辊(5’)，旋转辊上方设置有襟翼，襟翼翼板的底端由旋转辊的转鼓弧面划过，襟翼的夹角β’为19～45度，旋转辊(5’)两端均通过密封装置固定在壳体上，旋转辊(5’)一端设置有驱动系统；

所述的楔形排料斗(1，1’)为双侧板倾斜的楔形排料斗(1)，所述的热解炉底部或热解冷却器底部相互平行设置有多个双侧板倾斜的楔形排料斗(1)，形成楔形排料斗单一方向双侧板的倾斜，侧板倾斜角α为10～30度，双侧板倾斜的楔形排料斗(1)的出料口下方设置两个背向旋转的旋转辊(5)，楔形排料斗(1)的出料口处设置可调节夹角且形状为倒V形的襟翼，襟翼翼板的底端由旋转辊的转鼓弧面划过，襟翼翼板的夹角β为19～45度，旋转辊两端均通过密封装置固定在壳体上，旋转辊的两端均设有驱动系统；

V形槽顶部与襟翼翼板底端形成一个缺口，该缺口供物料颗粒进入到V形槽内的通道。

2.根据权利要求1所述的用以矩形热解炉全区域均匀下料的排料装置，其特征在于，所述的驱动系统包括减速机和电机，旋转辊通过密封装置连接到减速机上，减速机与电机相连。

3.一种基于权利要求1和2任一项所述的排料装置的用以矩形热解炉全区域均匀下料的排料方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将多个楔形排料斗(1)平行安装在热解炉底部或热解冷却器底部，设置楔形排料斗(1)的侧板倾斜角为10～30度，并设置襟翼的夹角为19～45度，调节挡板(4)的下降高度设置为60-80mm，调节旋转辊5的转速为4-6rad/min；

2)热解炉内的热半焦颗粒或半焦冷却器内的半焦颗粒进入楔形排料斗内，楔形排料斗内的物料再经襟翼将其由楔形排料斗的中心分隔成两部分，经由楔形排料斗的出料口堆积在旋转辊的转鼓上，当旋转辊转动时，襟翼翼板的底端由旋转辊的转鼓弧面划过，襟翼翼板底端到达V形槽叶片顶端时，随着旋转辊的继续旋，上方物料颗粒经V形槽顶部与襟翼翼板底端形成的缺口进入到V形槽的通道内，随着旋转辊的继续旋转，缺口越来越大直至V形槽内填充满固体颗粒；

3)旋转辊继续旋转，堆积在转鼓或V形槽外的颗粒依靠摩擦力和拖曳力作用，离开楔形排料斗的出料口的颗粒堆，平铺在转鼓表面或V形槽外，出料口上方的其它颗粒向下移动重新形成新的颗粒堆，平铺在转鼓表面或V形槽外颗粒延旋转辊旋转方向移动，最终受自身重力的作用跌落，而存放在V形槽内的颗粒继续随着旋转辊旋转，最终也受自身重力的作用跌落。