[发明专利]一种连续炉提升机运行槽道的密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封装置，尤其是涉及一种连续炉提升机运行槽道的密封装置。

背景技术

玻璃烘弯连续炉炉体末端小车上下切换区域(成型区与退火区)有两条较大的缝隙，主要用于外部提升机装置连接炉腔内部的小车，托着烘弯小车从上部成型区移动到下部的退火区，在提升机下降的过程中，外部冷空气会同时经缝隙进入炉腔内，刚成型的玻璃因冷热不均，容易产生裂片。因此，现在通常会在缝隙两侧采用耐高温胶皮包裹密封，但是，胶皮在长期使用过程中，存在着以下缺点：一、缝隙两侧的胶条受温度影响容易老化，加上长期与提升机支撑杠杆摩擦，需要停机更换，且难度较大。二、使用胶条后也不能避免有缝隙，胶条容易老化变形缝隙加大，炉腔内温度会迅速流失。三、玻璃成型进行释放下降的过程中，整个玻璃上方会形成负压，使外部的冷空气迅速从缝隙中进来，容易导致玻璃裂片和应力不合格。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种连续烘弯炉提升机运行槽道的密封装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种连续炉提升机运行槽道的密封装置，所述的提升机上设有伸入连续炉内的支撑杠杆叉臂，在连续炉上还设有供支撑杠杆叉臂上下移动切换的运行槽道，其特征在于，所述的密封装置包括挡风板，所述挡风板设置在支撑杠杆叉臂上并随提升机上下移动，并满足：挡风板随提升机上下移动时，挡风板一侧面始终封住所述运行槽道。

作为优选的实施方案，所述的运行槽道的两边上设有凸出其表面的槽板，所述的槽板还向运行槽道中心位置延伸，并配合运行槽道形成匹配所述挡风板的卡槽；

提升机工作时，挡风板随提升机在所述卡槽内上下移动，并封住所述运行槽道。

作为更优选的实施方案，沿垂直于运行槽道方向，所述的槽板从底部到顶端向运行槽道中心位置延伸形成n条挡沿，其中，n为不小于1的整数，所述挡沿连通运行槽道壁面两两之间形成n条卡槽，所述的挡风板对应卡槽数量设有n块，并沿垂直与运行槽道方向依次分布在所述卡槽中。

作为更优选的实施方案的进一步优选，所述的挡板设有2条，并使得所述槽板呈F型。

作为更优选的实施方案，所述的卡槽的尺寸满足：其长度和厚度分别对应大于所述挡风板的长度和厚度。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)通过在运行槽道的缝隙两侧加装挡风板，并随提升机一起运动，能够保证对对应位置的缝隙形成很好的遮挡，从而有效避免提升机下降时外部冷空气迅速被吸入，造成冷热不均产生的裂片。

(2)减少热量流失，节约电耗，同时，降低了生产过程中的裂片产生，提高了成品率。此外，相比于耐高温胶条的密封方式，挡风板的使用寿命更高，进而有效避免频繁更换橡胶条的工作量，提高了劳动效率。

(3)多块挡风板的设置能够进一步的增加挡风效果。

附图说明

图1为本发明的提升机的工作示意图；

图2为本发明的密封装置的安装示意图；

图3为本发明的密封装置的结构示意图；

图中，1-提升机，2-连续炉，3-支撑杠杆叉臂，4-运行槽道，5-挡风板，6-槽板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种连续炉提升机运行槽道的密封装置，其结构如图2和图3所示，提升机1上设有伸入连续炉2内的支撑杠杆叉臂3，在连续炉2上还设有供支撑杠杆叉臂3上下移动切换的运行槽道4，其特征在于，密封装置包括挡风板5，挡风板5设置在支撑杠杆叉臂3上并随提升机1上下移动，并满足：挡风板5随提升机1上下移动时，挡风板5一侧面始终封住运行槽道4。运行槽道4的两边上设有凸出其表面的槽板6，槽板6还向运行槽道4中心位置延伸，并配合运行槽道4形成匹配挡风板5的卡槽；提升机1工作时，挡风板5随提升机1在卡槽内上下移动，并封住运行槽道4。沿垂直于运行槽道4方向，槽板6从底部到顶端向运行槽道4中心位置延伸形成2条挡沿，并使得槽板6呈F型，挡沿连通运行槽道4壁面两两之间形成n条卡槽，挡风板5对应卡槽数量设有n块，并沿垂直与运行槽道4方向依次分布在卡槽中。卡槽的尺寸满足：其长度和厚度分别对应大于挡风板5的长度和厚度。

如图1所示，提升机1在工作时，挡风板5随提升机1在槽板6与运行槽道4配合形成的卡槽内一起下降，很好的遮挡住了运行槽道4的缝隙，进而避免由于提升机1下降时外部冷空气迅速被吸入炉腔内，造成冷热不均而产生碎片。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。