[发明专利]玻璃基板输送机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶面板生产技术，特别是一种玻璃基板输送机构。

背景技术

现有的CF基板(彩膜滤光片)的加工工艺流程为基板清洗、涂布、检测、曝光、显影、检测、烘烤、冷却，所以需要基板在各设备内流动传送进行加工。

现有基板输送机构设计为机器人手臂搬送与滚轮传送相结合的方式，其中滚轮传送方式为在转动轴上间隔分布滚轮，通过滚轮转动带动上方基板运动，Guide roller(导向轮)作用为保持基板运动方向稳定，由于基板背面与滚轮直接接触且会发生摩擦，容易造成基板背面刮伤或产生滚轮印记，影响产品品质。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种玻璃基板输送机构，从而防止输送时对基板的表面造成的刮伤，解决现有的滚轮输送设备对基板品质的影响。

本发明提供了一种玻璃基板输送机构，包括输送机构，所述输送机构包括O形的输送带，所述输送带的表面上均匀分布有加强肋条。

进一步地，所述加强肋条沿输送带的长度方向间隔设置。

进一步地，所述加强肋条上设有沿加强肋条的长度方向间隔设置的凸起部。

进一步地，所述输送带两侧外设有至少一对与输送带的表面垂直的导向轮，导向轮通过轴杆固定于输送带上。

进一步地，所述输送带两侧外设有至少一对与输送带的表面垂直的立柱，在立柱的上端设有压块。

进一步地，一对立柱的间距可调节。

进一步地，所述输送带的两侧对称设置有用于分别调节两个立柱间距的调节机构，所述调节机构为伸缩气缸，伸缩气缸与电磁阀连接，所述立柱固定在伸缩气缸的伸缩杆上。

进一步地，相邻两条加强肋条的间距相等。

进一步地，相邻两个凸起部的间距相等。

进一步地，所述输送机构还包括驱动电机、与驱动电机的输出轴连接的主动滚筒、从动滚筒；输送带套在主动滚筒与从动滚筒上。

本发明与现有技术相比，通过在传送带表面上设置加强肋条，从而减少基板与传送带的接触面积，避免了传送带与基板之间的摩擦，从而有效解决现有输送设备对基板产品品质的影响。

附图说明

图1是本发明玻璃基板输送机构的整体结构示意图。

图2是本发明玻璃基板输送机构的俯视图。

图3是本发明第一种具有压块的输送机构的结构示意图。

图4是本发明第二种具有压块的输送机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本发明的一种玻璃基板输送机构，包括架设在各加工工艺流程用设备之间的机架12，在机架12上设有输送机构，输送机构用于将玻璃基板从前一制程设备送至下一制程设备，本发明中输送机构包括O形的输送带4，所述输送带4的表面上均匀分布有加强肋条5，加强肋条5的上端高于输送带4的表面，使加强肋条5与输送带4之间具有落差，这样能够使加强肋条5能够承载玻璃基板，而且减少了玻璃基板与输送带4间的接触面积。

具体地，加强肋条5沿输送带4的宽度方向设置，使加强肋条5的左右两端分别延伸至输送带4的长边侧，加强肋条5沿输送带4的长度方向间隔设置。

本发明中用于驱动输送带4的传送机构可以为现有技术中的传送机构，例如滚轮传送或者是辊轮输送机，本发明不限于此，在这里，提出一种较佳实施例：所述输送机构还包括驱动电机1、与驱动电机1的输出轴连接的主动滚筒2、从动滚筒3；输送带4套在主动滚筒2与从动滚筒3上。

具体地，驱动电机1固定在机架12上，主动滚筒2的其中一端与驱动电机1的输出轴连接，另一端通过轴承座固定在机架12上，从动滚筒3通过转轴与设于机架12上的轴承座连接固定，主动滚筒2和从动滚筒3设置在机架12上的同一水平面上，两者分别设于机架12的两端，输送带4则被主动滚筒2以及从动滚筒3拉紧，从而使输送带4的表面能够承受玻璃基板。优选地，从动滚筒3设有多个，沿机架12的长度方向水平铺设，这样能够增加输送带4的承托力。当然，本发明中还可以通过去掉驱动电机1采用具有内置电机的主动滚筒2。

如图1所示，为了进一步减少输送机构与玻璃基板的接触面积，在加强肋条5上设有沿加强肋条5的长度方向间隔设置的凸起部6，凸起部6用以支撑玻璃基板，当输送带转动时带动凸起部6前进活着后退，从而带动玻璃基板运动，此设计减少了输送机构与玻璃基板的接触面积；凸起部6的形状可以为圆柱体或者是锥体，在此不做具体限定，若采用锥体，这样能够尽可能的减少接触面积。