[发明专利]一种从甜菊糖苷精制母液中提取高纯度瑞鲍迪苷D的方法有效

专利信息
申请号: 201710200612.9 申请日: 2017-03-30
公开(公告)号: CN106967133B 公开(公告)日: 2019-09-10
发明(设计)人: 李伟;龙伟岸;黄华学 申请(专利权)人: 湖南华诚生物资源股份有限公司
主分类号: C07H15/256 分类号: C07H15/256;C07H1/06
代理公司: 长沙星耀专利事务所(普通合伙) 43205 代理人: 陆僖;宁星耀
地址: 410205 湖*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 甜菊糖 精制 母液 提取 纯度 瑞鲍迪苷 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种瑞鲍迪苷D的提取方法,具体涉及一种从甜菊糖苷精制母液中提取高纯度瑞鲍迪苷D的方法。

背景技术

甜菊糖苷中的主要糖苷有甜菊苷(ST)和瑞鲍迪苷A(RA),其他已知糖苷包括瑞鲍迪苷B(RB)、瑞鲍迪苷C(RC)、瑞鲍迪苷D(RD)、瑞鲍迪苷F(RF)、杜克苷A、甜茶苷和甜菊双糖苷。

近年来研究发现,甜菊糖苷中口感最好的成分不是甜度最高的RA,而是RD,RD的甜度大约是蔗糖的150倍,口感好,无苦涩味,但是,RD在甜叶菊中的含量很低,仅1%左右,因此,想要高回收率的提取高纯度的RD较为困难。

CN102060892A公开了一种甜菊糖甙RD的提纯方法,是将母液糖料液流过大孔吸附树脂,再用乙醇洗脱,分段收集洗脱液,浓缩,干燥,精制,得到RD。但是,由于大孔树脂的吸附选择性差,通过分段洗脱,通过确定临界点的方法收集RD的可操作性较低,RD难以富集,因此,RD的收率不高。

CN102406113A公开了一种RA和RD复配甜菊糖的制备方法,是以甜叶菊为原料,通过水提取,大孔树脂吸附,洗脱,脱色,结晶,重结晶等步骤,得到RA和RD的混合产品。但是,该方法无法获得高含量的RD。

CN103709215A公开了一种从甜菊糖结晶母液糖中提取莱鲍迪甙D的方法,是将甜菊糖母液糖用水和甲醇保温,搅拌,反复结晶,得到RD产品。但是,该方法因结晶次数过多,收率较低,且RD的纯度仅50%左右。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术存在的上述缺陷,提供一种所得产品纯度、收率高,产品附加值高,绿色环保,成本低,适用于工业化生产的从甜菊糖苷精制母液中提取高纯度瑞鲍迪苷D的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下:一种从甜菊糖苷精制母液中提取高纯度瑞鲍迪苷D的方法,包括以下步骤:

(1)结晶除杂:将甜菊糖苷精制母液加入醇溶液中,加热溶解,冷却析晶,过滤,得滤液;

(2)反相硅胶拌样:将步骤(1)所得滤液减压浓缩至无醇,在浓缩液中加入反相硅胶,混合均匀,干燥至恒重,得拌样硅胶;

(3)装柱:在空层析柱中,先装入反相硅胶,再在反相硅胶上装入步骤(2)所得拌样硅胶;

(4)洗脱:用洗脱剂对步骤(3)装柱后的层析柱进行洗脱,收集目标洗脱流出液,浓缩,干燥,得瑞鲍迪苷D粗品;

(5)精制:将步骤(4)所得瑞鲍迪苷D粗品用有机溶剂或水加热溶解,冷却,析晶,过滤,干燥,得瑞鲍迪苷D精品。

优选地,步骤(1)中,所述甜菊糖苷精制母液中瑞鲍迪苷D的质量含量为5~30%(更优选6~10%)。本发明所述甜菊糖苷精制母液来源于以甜叶菊提取物为原料,用有机溶剂结晶制备高纯瑞鲍迪苷A(RA)、甜菊苷(ST)时所产生的母液。

优选地,步骤(1)中,所述醇溶液的用量为甜菊糖苷精制母液质量的4~20倍(更优选5~10倍)。

优选地,步骤(1)中,所述醇溶液中的醇为甲醇、乙醇、异丙醇或正丁醇等中的一种或几种,醇溶液的体积浓度为50~99%。

优选地,步骤(1)中,所述加热溶解的温度为40~60℃。

优选地,步骤(1)中,所述冷却析晶的温度为10~25℃,时间为12~24h。

步骤(1)中,析晶过滤后的滤渣中含有高含量的RA和ST,可用现有技术对这两种原料进行提取。

优选地,步骤(2)中,所述减压浓缩的温度为60~90℃,真空度为-0.06~-0.09MPa。

优选地,步骤(2)中,所述干燥的温度为60~90℃。

优选地,步骤(2)中,所述反相硅胶的用量为浓缩液质量的1~2倍。拌样的目的是使物料能和反相硅胶充分吸附;若反相硅胶的用量过少,则物料无法完全吸附;若反相硅胶的用量过多,则易造成浪费并增加洗脱的难度。

优选地,步骤(2)中,所述反相硅胶的类型为C4、C8或C18等中的一种或几种。

优选地,步骤(3)中,所述反相硅胶的用量为拌样硅胶质量的1~20倍(更优选5~15倍)。先加入反相硅胶的目的是,提供一个缓冲区域,使洗脱过程中各种成分在反相硅胶中保留不同的时间。若反相硅胶的用量过少,则各种成分保留的相对时间太接近,无法达到分离的目的;若反相硅胶的用量过多,则易造成浪费并增加洗脱剂的用量。

优选地,步骤(3)中,所述层析柱的高径比为5~20:1。若高径比过小,则分离的效果差;若高径比过大,将增加洗脱剂的用量和洗脱的时间。

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