[发明专利]用于制作阶梯形锥孔机筒的加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工刀具，尤其指一种用于制作阶梯形锥孔机筒的加工装置。

背景技术

现有一种专利号为CN200820180826.0名称为《一种新型深孔加工刀杆》的中国实用新型专利公开了一种新型深孔加工刀杆。刀杆的装夹端至刀杆的夹刀端方向依次为：偏心夹块、锥形阶梯轴和刀头装夹部位，偏心块与锥形阶梯轴的大直径端接合，锥形阶梯轴的小直径端与刀头装夹部位的一端相合，锥形阶梯轴自大直径端至小直径端的一侧面上开有嵌式引流槽，刀头装夹部位的另一端开有装刀槽，装刀槽上开有两个螺纹孔。该发明在刀杆的中部采用阶梯式结构，满足了刀杆在行程上的需要，增强了刀杆的强度，保证加工中刀杆稳定性，有利于切屑的排出；同时，由于能保证冷却液的充足，增强了刀具的耐用度和稳定性，保证了尺寸加工精度，特别适用加工锥形孔和台阶孔。然而，该刀具只能一次加工单个台阶面或梯形孔，无法应用在加工一组孔径变化的通孔上，因此该刀具的结构还需进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种操作方便、加工效率高且能一次性完成阶梯形锥孔制作的用于制作阶梯形锥孔机筒的加工装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于制作阶梯形锥孔机筒的加工装置，包括有刀具、导轨，其特征在于：所述刀具包括制作阶梯形锥孔的刀体与制作机筒引导孔的引导孔刀具，所述刀体由刀头，刀座和刀杆组成，所述刀杆周面上凸设有螺旋状的凸沿，相邻之间的凸沿形成螺旋状的排屑凹槽，在凸沿的侧面上间隔地分布有刀座，所述刀座径向至刀杆轴心线的距离R从前向后按设计逐渐增大，在每个刀座上脱卸式固定有一个刀头，所述刀头从凸沿的径向凸出刀座，在刀杆的前段能转动地设置有能方便进入机筒引导孔的套罩；所述套罩通过转动轴销与刀杆端面的中心孔能转动地连接在一起；在导轨一端设置有制作机筒引导孔的引导孔刀具，所述引导孔刀具能沿导轨前后滑动，所述刀体能沿导轨滑动地设置于导轨的另一端，制作引导孔的引导孔刀具与制作阶梯形锥孔的刀体为同一台机床，制作制作阶梯形锥孔机筒时，将机筒固定于夹持装置上，引导孔刀具从机筒一头伸入，然后退出引导孔刀具，接着阶梯形加工刀体从机筒的另一头的引导孔中伸入。

作为改进，所述机床的床身是由数节床体组合而成，床体是三面封闭且有斜置筋板的结构，机床是全封闭式结构，前面安装有能防加工时冷却油外溅及安全操作的两扇滑动大门，门的正面装有便于观察加工情况的透明有机玻璃，机床后面是围板，围板内下方安装有自排销系统，床身的二端各装有动力头箱。

作为改进，所述动力头箱是由电动机，齿轮，轴，轴承组成的传动系统，主轴的前支撑有能调整主轴运动精度的双列短圆柱滚动轴承，主轴后端设置有能使主轴承受正反两个方向轴向力的单向推力球轴承和圆锥滚子轴承。

作为改进，所述动力头安装固定在床身两端平板上，平板下面带有加工有V型槽和条型平面，放置在床身的三角荆和矩形导轨上，与床身上的横置丝杆连接，在丝杆的作用下，可以前后滑动。

作为改进，所述丝杆与床身最外端端面上的蜗轮蜗杆及齿轮减速箱相联动，减速箱蜗轮蜗杆采用浸油润滑。

作为改进，机床的中间是需加工机筒的安装平台，平台上面是T型槽，下面是V型槽和条形平面，与床身和矩型轨道吻合，所述夹持装置设置于平台上。

作为改进，所述夹持装置为两套双油缸摇臂式液压夹具，工件的两头放置在夹具的V型槽上，上面由摇臂压住，在油缸液压的顶置下紧锁住，夹具下面与平台T型槽的螺丝固定。

作为改进，所述刀座可固定于相应的台阶上，每个台阶都加工有刀座的凹眼孔，所述刀座固定于凹眼孔中。

作为改进，所述刀头可通过螺钉固定于刀座上。

作为改进，所述刀杆的尾端还可设置有能与驱动部相连接的法兰。