[发明专利]一种自锁紧机构及具有该自锁紧机构的高压成型机

说明书

一种自锁紧机构及具有该自锁紧机构的高压成型机，自锁紧机构包括夹紧油缸、液压装置、压力传感器和控制装置；还包括基板A、基板B、安装于基板A上的旋转气缸、安装于基板B上的用于提供锁紧力的夹紧油缸、安装于旋转气缸输出端的套筒、安装于套筒内部且与旋转气缸输出轴相连接的旋转轴、安装于旋转轴端部的锁紧头A、安装于夹紧油缸端部的固定套筒、与固定套筒转动连接的旋转套筒、安装于旋转套筒和固定套筒内部且与夹紧油缸缸杆连接的油缸拉杆、安装于油缸拉杆端部的锁紧头B，旋转轴与基板A接触部位设有轴肩。本发明结构简单，使用方便，能有效减少人力、物力及财力的耗费。

技术领域

本发明涉及陶瓷成型机技术领域，具体涉及一种自锁紧机构及具有该自锁紧机构的高压成型机。

背景技术

目前，国内外陶瓷生产企业的成型设备——高压成型设备的模具基板移动、锁模压紧力由一台液压站完成；合模时，液压站低压力、大流量，锁紧时高压力、小流量，导致液压站设计时体积大，油箱容积500-800L，液压缸长度较长约1-2m，液压管路系统、控制系统繁杂，功耗大，液压油泄露控制点多，合模速度慢，导致系统综合运转效率低，运行维护复杂。锁紧反作用力由设备框架支撑，导致设备用材选型规格大，设备制作/安装作业强度高，造成人力、物力及财力的浪费。

发明内容

为了克服现有的高压成型机的模具锁紧效率低，液压系统庞大且占地面积大、不易安装维护的缺陷，本发明提供了一种高压成型机的自锁紧机构，以解决现有技术中存在的不足。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种自锁紧机构，包括夹紧油缸、液压装置、压力传感器和控制装置；其特征在于：还包括基板A、基板B、安装于基板A上的旋转气缸、安装于基板B上的用于提供锁紧力的夹紧油缸、安装于旋转气缸输出端的套筒、安装于套筒内部且与旋转气缸输出轴相连接的旋转轴、安装于旋转轴端部的锁紧头A、安装于夹紧油缸端部的固定套筒、与固定套筒转动连接的旋转套筒、安装于旋转套筒和固定套筒内部且与夹紧油缸缸杆连接的油缸拉杆、安装于油缸拉杆端部的锁紧头B，所述的旋转轴与基板A接触部位设有轴肩，使锁紧力由基板A与轴肩承载从而减少旋转轴和旋转气缸的径向负载；所述的锁紧头A和锁紧头B分别为椭圆形公口和椭圆形母口且二者相匹配，所述的锁紧头A与锁紧头B插接后由旋转气缸带动旋转轴旋转90度呈锁紧状态，所述的夹紧油缸带动油缸拉杆收缩从而使得两侧基板夹紧；所述的液压装置为夹紧油缸提供合模后的锁紧力，当锁紧头A和锁紧头B呈锁紧状态后，液压装置启动，夹紧油缸带动油缸拉杆回缩，压力传感器检测压力信号并传输至控制装置，控制装置根据压力信号控制液压装置从而实现液压压力大小的控制。

进一步的，还包括一安全防护开关，所述的安全防护开关包括设于旋转气缸缸体上的磁环和检测磁环位置的磁传感器，磁传感器将检测到的信号传输至控制装置进而精确控制锁紧头A的位置。

进一步的，所述的油缸拉杆的一端设有外螺纹、另一端设有内螺纹且内外螺纹相匹配；所述的锁紧头B与所述的油缸拉杆连接的一端设有外螺纹并与油缸拉杆的内螺纹相螺接；所述夹紧油缸的缸杆端部设有内螺纹并与油缸拉杆的外螺纹相匹配。

更进一步的，所述的夹紧油缸的缸杆上还安装有一调节螺母，通过调节螺母调节缸杆与油缸拉杆之间的连接量。

进一步的，所述的旋转套筒和固定套筒之间通过内、外螺纹连接，通过旋转套筒的转动实现合模精度的调节。

进一步的，所述的旋转气缸与套筒之间通过螺栓实现固定连接。

进一步的，所述的夹紧油缸为短行程油缸。

进一步的，所述的液压装置为35-70MPa的紧凑型液压站。

本发明还提供了一种高压成型机，包括模具安装框架，还包括前述任一一项自锁紧机构。

具体使用时，根据模具宽度设定左右两侧套筒长度。其中旋转套筒和固定套筒通过内、外螺纹连接，通过旋转套筒左右旋转实现合模精度的调整，并对模具初期调试时提供必要的防破碎功能。