[发明专利]钛合金表面微弧渗碳方法

权利要求书

1.一种钛合金表面微弧渗碳方法，其特征在于，对钛合金表面的微弧渗碳，微弧渗碳过程是指：以石墨圆棒作为阳极进行旋转或振动，被渗碳工件作为阴极，两极间施加高频率脉冲强电流，在氩气保护下形成微弧火花放电；在与石墨圆棒接触放电区域渗碳，非接触区不发生渗碳。

2.按照权利要求1所述的钛合金表面微弧渗碳方法，其特征在于，钛合金为α钛合金、近α钛合金、α+β钛合金或β钛合金。

3.按照权利要求1所述的钛合金表面微弧渗碳方法，其特征在于，渗碳源为C＞99.5wt%的高纯石墨圆棒，直径根据渗碳区域大小选择。

4.按照权利要求1所述的钛合金表面微弧渗碳方法，其特征在于，微弧渗碳所选用的设备为多功能微弧增材制造机或超声波电火花堆焊机，配有氩气保护装置。

5.按照权利要求1所述的钛合金表面微弧渗碳方法，其特征在于，在渗碳之前钛合金清洗干净，表面氧化的部位采用砂纸打磨的方式去除，之后用丙酮擦拭钛合金表面后烘干。

6.按照权利要求1所述的钛合金表面微弧渗碳方法，其特征在于，渗碳时，在Ar气保护下进行微弧火花放电，电源放电频率为1500～1800Hz，电压50V～80V，石墨圆棒旋转时的旋转速度1000～1400转/分，石墨圆棒振动时的振动速度为10000～30000次/秒。

7.按照权利要求1所述的钛合金表面微弧渗碳方法，其特征在于，渗碳层平均厚度100～150μm，与基材为冶金结合，没有明显的界面，组织过渡均匀。

8.按照权利要求1所述的钛合金表面微弧渗碳方法，其特征在于，钛合金表面微弧渗碳过程为：⑴工件表面清理→⑵准备石墨圆棒→⑶石墨圆棒装夹在设备工作枪上→⑷工件固定→⑸微弧渗碳。

9.按照权利要求1所述的钛合金表面微弧渗碳方法，其特征在于，石墨圆棒材料可选用磨压石墨、等静压石墨、高纯石墨、碳石墨密封、碳石墨轴承或电火花石墨。