[发明专利]一种用于玻璃的节能涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种用于玻璃的节能涂料，其特征在于，包括以下份计的原料：纳米级颗粒30～40份、防水隔热粉20～30份、中空玻璃微珠10～20份、填料5～10份、丙烯酸树脂5～10份、水玻璃2～8份、有机溶剂2～8份、消泡剂2～6份、固化剂1～5份、偶联剂1～3份、改性胶体型流变增稠剂1～3份和余量的去离子水；

所述纳米级颗粒包括以下份计的原料：纳米氧化钴10～20份、纳米氧化锆10～15份、纳米三氧化钼2～8份；

所述填料包括以下份计的原料：坡缕石粉1～5份、海泡石粉1～3份、聚氯化铝1~2份；

所述改性胶体型流变增稠剂包括以下份计的原料：聚乙烯醇0.2～0.8份、丙烯酰胺0.2～0.8份、过硫酸盐引发剂溶液0.2～0.4份、亚硫酸氢钠0.2～0.4份、正甲基丙烯酰胺0.1～0.3份和余量的水。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃的节能涂料，其特征在于，包括以下份计的原料：

纳米级颗粒35份、防水隔热粉25份、中空玻璃微珠15份、填料7份、丙烯酸树脂7份、水玻璃5份、有机溶剂5份、消泡剂4份、固化剂3份、改性胶体型流变增稠剂2份和余量的去离子水；

所述纳米级颗粒包括以下份计的原料：纳米氧化钴15份、纳米氧化锆12份、纳米三氧化钼5份；

所述填料包括以下份计的原料：坡缕石粉3份、海泡石粉2份、聚氯化铝1份；

所述改性胶体型流变增稠剂包括以下份计的原料：聚乙烯醇0.5份、丙烯酰胺0.5份、过硫酸盐引发剂溶液0.3份、亚硫酸氢钠0.3份、正甲基丙烯酰胺0.2份和余量的水。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃的节能涂料，其特征在于，所述纳米氧化钴、纳米氧化锆和纳米三氧化钼的粒径为2~10nm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为甲醇或者乙醇。

5.根据权利要求1所述的用于玻璃的节能涂料，其特征在于，所述防水隔热粉包括以下份计的原料：活性碳酸钙10～20份、珍珠岩粉5～8份和云母粉5～7份。

6.根据权利要求1所述的用于玻璃的节能涂料，其特征在于，所述消泡剂为硅酮改性合成物，所述固化剂为异氰酸酯类，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

7.根据权利要求1所述的用于玻璃的节能涂料，其特征在于，所述丙烯酸树脂为水性丙烯酸树脂，制备方法为：在装有电动搅拌装置的烧瓶中，依次加入二羟甲基丙酸、异氰酸酯与丙烯酸多元醇在50~70℃搅拌反应1小时得到。

8.一种根据权利要求1~7任一所述的用于玻璃的节能涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、制备改性胶体型流变增稠剂

首先，在反应容器中按照配比加入水和聚乙烯醇，以200~300r/min条件下搅拌20~30min，并逐步加热升温至80~90℃；

其次，待聚乙烯醇完全融解后，自然冷却至50~60℃，然后依次按照配比加入丙烯酰胺、亚硫酸氢钠及正甲基丙烯酰胺，然后继续升温至70~80℃，升温过程中以90~100r/min保持搅拌，最后加入过硫酸盐引发剂溶液，反应1~1.5小时后得到所述改性胶体型流变增稠剂，备用；

（2）、制备填料

按照配比称取坡缕石粉、海泡石粉、聚氯化铝，将坡缕石粉和海泡石粉放入清水中浸泡1~2h，过滤干燥得到粗粉，向粗粉中加入3~8倍重量份的乙醇溶液，以200~300r/min搅拌30~40min，并保持温度为60~80℃，搅拌结束后过滤干燥到的精粉，将精粉与聚氯化铝混合均匀后得到所述填料，备用；

（3）、制备成品

将步骤（1）得到的改性胶体型流变增稠剂和步骤（2）得到的填料混合后加入反应容器，并按照配比加入剩余原料，充分混合后在800~900r/min条件下搅拌30~60min，并保持温度为60~80℃，自然冷却后得到的成品即为所述用于玻璃的节能涂料。