[发明专利]一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法

权利要求书

1.一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法，其特征在于，钢水经转炉冶炼，进入LF炉精炼；在LF炉使用铝粉和碳粉混合物作为发泡脱氧剂，通过料仓振料，实现全过程小批量、多批次加入渣面上进行扩散脱氧，保持整个精炼过程炉渣发泡以及还原气氛。

2.根据权利要求1所述的一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法，其特征在于，所述铝粉和碳粉混合物质量比例为2:1。

3.根据权利要求1所述的一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法，其特征在于，所述碳粉技术指标为：C≥97%，灰分≤1.0%，S≤0.30%，N＜0.03%，粒度2-5mm；所述铝粉技术指标为：Al≥99.0%，水份＜0.2%，粒度2～4mm。

4.根据权利要求1所述的一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法，其特征在于，所述整个精炼过程将炉渣FeO+MnO含量控制在≤1.0%。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，转炉终点碳含量控制在C：0.10-0.12%。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，转炉出钢过程采用台铝和中碳锰铁进行合金化，加入石灰4kg/吨钢，精炼渣4kg/吨钢，出钢完毕，钢水化学成分及质量百分含量控制如下：C：0.12-0.14%，Al：0.04-0.05%，起吊温度≥1580℃。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法，其特征在于，所述钢水到达LF炉时，接通氩气进行破壳，进入处理位后，先加入石灰2-3kg/吨钢，搅拌后测温≥1550℃，开始下电极加热。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法，其特征在于，所述LF炉精炼工序，第一次加热时间控制在8-10min，加热开始2-3min后，通过料仓向渣面加入铝粉和碳粉混合物0.25-0.4kg/吨钢，持续加热过程中小批量、多批次加入铝粉和碳粉混合物，混合物加入量控制在0.15-0.25kg/吨钢/次，加入次数≥3次，加热过程底吹流量控制在150-200NL/min，第一次加热过程混合物的加入总量控制在0.7-1.4kg/吨钢，加热结束前2min禁止加入铝粉和碳粉混合物，加热结束后及时蘸渣样取样、测温，渣状变透明，渣色变绿即可。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法，其特征在于，所述LF炉精炼工序，根据第一块钢样及时调整成分合格，以及钢水温度，这个过程加入铝粉和碳粉混合物的次数≥2次，总量控制在0.4-0.5kg/吨钢。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法，其特征在于，所述LF炉精炼工序，整炉钢铝粉和碳粉混合物加入质量控制在1.1-1.9kg/吨钢，钢水增碳0.02-0.03%。