[发明专利]冷轧酸泥和碱油泥中和技术及中和产物制备高炉球团方法

权利要求书

1.一种冷轧酸泥和冷轧碱油泥中和产物制备高炉氧化球团方法，其特征在于，通过冷轧酸泥和冷轧碱油泥中和，回收氧化铁并作为高炉氧化球团生产原料，该方法生产的高炉氧化球团的物化性能技术指标为：TFe≥65％；FeO≤1％；抗压强度≥2500N/球，粒度为9mm～16mm；球团混合料中的油份在固结时产生热量，利于烧结，按以下步骤完成：

(1)冷轧酸泥和冷轧碱油泥中和

将冷轧酸泥和冷轧碱油泥分别贮存在料斗中，料斗中的物料经螺旋给料机输送至搅拌桶中，冷轧酸泥、冷轧碱油泥重量比为1：5～6，按固液重量比为1：5～6加入水搅拌均匀，搅拌桶中的混合液pH值控制在6.5～7.5范围内；

(2)分离废油

搅拌桶内冷轧酸泥和冷轧碱油泥经中和沉淀后固液分离，形成中和泥和中和水，由刮油器将中和水液面表面的废油刮到储油槽中收集；

(3)制备中和粉料

搅拌桶内的中和泥经螺旋输送机出料输送至压滤机中，泥饼经烘干、粉碎成中和粉料，中和料粉全铁含量重量比为60～63％；

(4)制备氯化钠和氯化钾

检验搅拌桶内中和水的氯化钠和氯化钾的溶解度，当中和水中氯化钠和氯化钾的溶解度饱和时，排出这部分水至凉水池中，自然蒸发得到化工原料氯化钠和氯化钾，向搅拌桶内续加冷轧酸泥、冷轧碱油泥及水使混合液始终满足固液比为1：5～6，pH为6.5～7.5；

(5)混料：用冷轧酸泥和冷轧碱油泥中和料粉、精矿粉和粘结剂皂土制备高炉氧化球团，将重量比为3％～5％的冷轧酸泥和冷轧碱油泥中和料粉和重量比为97％～95％的精矿粉混合，外加1.1％～1.2％的皂土，其中，冷轧酸泥和冷轧碱油泥中和料粉全铁含量重量比为60～63％，以上原料由圆盘给料机下到配料皮带，运至强力混合机混合均匀；

(6)生球制备：混合均匀的混合料在圆盘造球机上造球，生球经过筛分，生球质量要求如下：粒度在9mm～16mm生球大于80％，生球落下次数大于5次/球，生球抗压强度为15～20N/球；

(7)生球预热焙烧冷却：生球在链篦机回转系统的预热干燥段烘干预热后进入焙烧区，1280～1300℃保温15～20min后进入冷却区冷却得到成品球。