[发明专利]一种变压器油中溶解气体在线监测装置实用性分析方法

说明书

本发明公开了一种变压器油中溶解气体在线监测装置实用性分析方法。本发明将带电检测数据视为真实数据，在线监测数据则为带有误差的失真数据；通过信号分解，将在线监测数据的误差分解为系统误差、随机误差和巨大误差；将系统误差、随机误差与巨大误差作为测量指标，分别对这三种误差进行量化分析，并进行评价，依次得到巨大误差评价系数、随机误差评价系数和系统误差评价系数，再通过误差综合完成总体误差的评价，得到可用性系数；最后计算在线监测数据的各质量评价指标的可用性综合系数，得出在线监测数据的可用性结果。本发明能够较为全面的对在线监测数据的可用性进行评价。

技术领域

本发明涉及变压器油中溶解气体在线监测装置，具体地说是一种变压器油中溶解气体在线监测装置实用性分析方法。

背景技术

目前，不管变压器油中溶解气体在线监测数据或是带电检测数据，数量都非常大，涉及不同的生产厂家和电压等级，而现阶段的标准判断依据仍采用专家经验公式，因此有必要结合大数据技术，开展油中溶解气体在线监测装置数据实用性分析。在线监测装置能实现设备装置的实时监测，其数据自身的准确性将对后续运维策略的调整产生直接影响，而且在线监测装置的可用性分析可以评估不同品牌在线监测装置的精度。为此，有必要开展在线监测装置的可用性评估工作，为进一步的数据分析工作奠定基础。

现有判断在线监测装置是否有效，常用方法如下：

1)在安装前开展实验室性能检测，参考Q/GDW540.2<变电设备在线监测装置检验规范第2部分：变压器油中溶解气体在线监测装置>，对于配置好的不同浓度的油样，分别作带电检测和在线监测试验，通过比较重复性和误差试验，最后确定装置是否使用；

2)已经安装后的装置，变压器取个油样做带电检测，结果与在线监测数据进行比较，两者误差在一定的范围内，认为合格。

上述方法存在的问题有：

1)安装前的装置试验工作量大，且难以保证安装后的传感器的精度是否随时间发生漂移；

2)现场安装后，拿设备本身绝缘油进行带电检测和在线监测比较，只含一个油样，无法全过程标定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种变压器油中溶解气体在线监测装置实用性分析方法，为在线监测装置提供一套科学、准确的评价标准。

为此，本发明采用的技术方案如下：一种变压器油中溶解气体在线监测装置实用性分析方法，其包括：将带电检测数据视为真实数据，在线监测数据则为带有误差的失真数据；

通过信号分解，对在线监测数据的系统趋势、随机波动及巨幅跳变的相互分离，将在线监测数据的误差分解为系统误差、随机误差和巨大误差，所述的系统误差反映在线监测数据发生整体的“趋势”偏移的情况，所述的随机误差反映在线监测数据围绕趋势发生高频“波动”的情况，所述的巨大误差反映在线监测数据发生“突变”的情况；

将系统误差、随机误差与巨大误差作为测量指标，分别对这三种误差进行量化分析，并进行评价，依次得到巨大误差评价系数、随机误差评价系数和系统误差评价系数，再通过误差综合完成总体误差的评价，得到可用性系数；最后计算在线监测数据的各质量评价指标的可用性综合系数，得出在线监测数据的可用性结果。

无规律的系统误差说明在线监测数据的测量精度随时间发生无规则变化，可用性很低。较高的随机误差说明在线监测装置的稳定性较差，无法进行精度较高的监测。过多的“突变”数据容易造成监测人员的误判，浪费资源与人力成本。