[发明专利]一种基于弧热效应作用下前混合磨料射流热熔切割设备

说明书

本发明公开了一种基于弧热效应作用下前混合磨料射流热熔切割设备，包括便携式发生装置、高压泵站和靶物，还包括热熔切割装置，所述热熔切割装置包括切割喷嘴和倾斜热熔喷嘴，所述切割喷嘴竖直设置，所述切割喷嘴的中部通过螺纹安装有调固盘，所述调固盘的外圆处设有环形齿圈和环形限位挡圈，所述环形齿圈还对称分布在调固盘的两侧，所述环形齿圈位于环形限位挡圈内侧，所述调固盘的两侧分别安装有调固螺母，所述调固螺母还安装在切割喷嘴的中部。本发明能实现靶物待切割部位始终处于弧热效应作用下，极大减低切割钢材的工作压力，明显提高靶物切割端面的切割质量，确保待切割靶物处于弧热效应作用下。

技术领域

本发明涉及磨料水射流机械设备设计技术领域，尤其涉及一种基于弧热效应作用下前混合磨料射流热熔切割设备。

背景技术

水射流是由喷嘴流出形成的不同形状的高速水流束，射流的流速取决于喷嘴出口截面前后的压力降。水射流是能量转变与应用的最简单的一种形式。通常，动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程，将一定量的水泵送到高压管路，使其以一定能量到达喷嘴。而喷嘴的孔径要求比高压管路直径小得多，因此到达喷嘴的这一一定量的水要想流出喷嘴孔，必须加速。这样，经过喷嘴孔加速凝聚的水就形成了射流。磨料射流是指磨料在某种外动力的作用下被加速后，高速运动的磨料所形成的射流。传统的磨料水射流设备是以水作为介质，通过高压发生设备使它获得巨大能量后，再通过供料装置将磨料直接注入高压水中，使其以一种特定的流体运动方式高速从喷嘴喷射出来，形成能量高速集中的一股磨料水射流。

然而，现有的水射流设备无法减低切割钢材的工作压力，无法提高靶物切割端面的切割质量，减少后续精加工工序，降低加工成本，有些水射流设备无法调节调固盘与调节座相对位置，难以保证倾斜热熔喷嘴处于切割喷嘴运动轨迹的正前方，更无法确保靶物处于弧热效应作用下；还有的水射流设备无法限制调固盘与调节座移动轨迹；难以保证倾斜热熔喷嘴和切割喷嘴均处于合适靶距范围内。因此，有必要提供一种结构简单、操作快捷方便、安全高效的一种基于弧热效应作用下前混合磨料射流热熔切割设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作快捷方便、安全高效的一种基于弧热效应作用下前混合磨料射流热熔切割设备。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种基于弧热效应作用下前混合磨料射流热熔切割设备，包括便携式发生装置、高压泵站和靶物，其中，还包括热熔切割装置，所述热熔切割装置包括切割喷嘴和倾斜热熔喷嘴，所述切割喷嘴竖直设置，所述切割喷嘴的中部通过螺纹安装有调固盘，所述调固盘的外圆处设有环形齿圈和环形限位挡圈，所述环形齿圈还对称分布在调固盘的两侧，所述环形齿圈位于环形限位挡圈内侧，所述调固盘的两侧分别安装有调固螺母，所述调固螺母还安装在切割喷嘴的中部，所述倾斜热熔喷嘴的上部安装有调节座，所述调节座上设有弧形空心通孔，所述弧形空心通孔内安装有环形限位挡圈，所述调节座内设有内腔，所述内腔与弧形空心通孔相交，内腔内对称安装有齿轮组件，所述齿轮组件上的齿轮与环形齿圈相啮合，所述倾斜热熔喷嘴的轴线与切割喷嘴的轴线互呈锐角，所述调节座的下侧设有弧形防溅隔板，所述弧形防溅隔板母线与倾斜热熔喷嘴的轴线相互平行，所述弧形防溅隔板位于切割喷嘴和倾斜热熔喷嘴之间，所述倾斜热熔喷嘴底部与靶物之间的竖直方向距离为切割喷嘴底部与靶物之间的竖直方向距离的1.5～3倍。

所述便携式发生装置包括磨料罐、便携推车和混合腔，所述混合腔安装在便携推车的底座上，混合腔的上端安装有磨料罐，所述便携推车的左侧设有U形固定架，所述U形固定架内安装有工业用乙炔罐，所述工业用乙炔罐通过气管与倾斜热熔喷嘴顶部的阀座相连接。

所述高压泵站包括移动架、水箱、控制箱、调压阀和隔膜柱塞泵，所述水箱、控制箱、调压阀和隔膜柱塞泵均安装在移动架上，所述水箱通过高压胶管与隔膜柱塞泵相连接，所述隔膜柱塞泵通过高压胶管经调压阀和高压输入管道与混合腔相连接，所述控制箱的一侧安装有电机，所述电机还与隔膜柱塞泵相连接，所述混合腔的左侧通过高压胶管与切割喷嘴通过矿用接头相连接。