[发明专利]具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖。

背景技术

随着社会的进步，人们对居住环境舒适度要求也越来越高。而现有的陶瓷砖具有热传导系数大和隔音性能差的特点，既不利于保温节能的要求，又容易传递各种噪声，形成室内环境的噪声源。人们的室内居住环境的舒适程度大打折扣。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖，其能实现同时具有储能和隔音的优点。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、坯料配制：将原料按照配方进行配制；

步骤2、坯料混合均化：将上述配制好的原料进行坯料的混合均化；

步骤3、球磨制浆：将上述混合均化后的坯料送入球磨设备；

步骤4、除铁入池陈腐：将送入球磨设备后得到的坯料过筛，然后进行除铁处理后，将坯料与水混合，得到泥浆，将泥浆放入浆池陈腐；

步骤5、干燥制粉：通过柱塞泵类压力设备将上述进行陈腐处理后的泥浆压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下泥浆被干燥脱水，从而制成粉料；

步骤6、粉料检测及陈腐：对上述制成的粉料进行检测，并对检测合格的粉料进行陈腐，从而得到陈腐后的粉料，并对陈腐后的粉料进行检验得到陈腐合格的粉料；

步骤7：坯料配制：将陈腐合格的粉料和泡沫碳化硅进行混合从而得到发泡陶瓷芯层坯料，将陈腐合格的粉料与纳米增强添加剂进行混合从而得到面和底层坯料；

步骤8、发泡陶瓷芯层坯料初压：将上述得到的发泡陶瓷芯层坯料输送至压砖机初压成型，得到初压成型的发泡陶瓷芯层；

步骤9、面层和底层附着压制成型：将上述得到的面和底层坯料分别附着在上述初压成型的发泡陶瓷芯层的上表面和下表面上，再通过压制设备压制成型成为生坯；

步骤10、干燥处理：将上述压制成型的生坯输送到干燥设备进行干燥处理形成砖坯体；

步骤11、施釉：将釉浆施涂到砖坯体表面，并将施釉后的砖坯体干燥处理；

步骤12、烧制：将砖坯体进行放置到窑内进行烧制。

优选的，所述步骤11与步骤12之间，还包括饰面图案印制的步骤：将设计好的图样，转印到干燥的施釉后的砖坯体上。

优选的，所述饰面图案印制的步骤具体为：通过转印花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到干燥的施釉后的砖坯体上。

优选的，所述步骤1中坯料配制具体包括，根据胚料的化学成分对原料配比进行计算；

所述胚料的化学成分包括：

三氧化二铝：16～19％，

二氧化硅：65～69％，

氧化钙+氧化镁：≤2％，

以及

氧化钠+氧化钾：7～8％；从而得到原料的配方包括：

石料：30～40％，

沙料：20～35％，

以及

粘土：15～30％。

优选的，所述步骤4中，将泥浆放入浆池陈腐的时间为48小时。

优选的，所述步骤7中，陈腐合格的粉料和泡沫碳化硅进行混合从而得到发泡陶瓷芯层坯料中具体为，陈腐合格粉料：80％-95％，泡沫碳化硅：5％-20％；

或/和

所述步骤7中，将陈腐合格的粉料与纳米增强添加剂进行混合从而得到面和底层坯料中具体为，陈腐合格粉料：95％-98％，纳米增强添加剂：1％-5％。

优选的，所述步骤6中，对检测合格的粉料进行陈腐，陈腐的时间大于等于24小时。

优选的，所述步骤4中，将送入球磨设备后得到的坯料过筛，具体为将送入球磨设备后得到的坯料过万孔筛，将泥浆与水混合，得到含水率为50％的泥浆。

优选的，所述步骤4中，将送入球磨设备后得到的坯料经万孔筛，要求筛余0.5％。

同时本技术方案还公开一种陶瓷砖，采用本发明技术方案公开的具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法制备得到，，具有储能隔音效果。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：