[发明专利]一种模块化预应力混凝土壳体和模块化壳体组装方法

权利要求书

1.一种模块化预应力混凝土壳体，包括：底板(1)和穹顶(2)，其特征在于，还包括若干筒体壳体模块(3)，每一所述筒体壳体模块(3)具有主体部(31)以及设置在所述主体部(31)外围周面的连接部(32)；

所述穹顶(2)和每一所述主体部(31)内都设置有至少一组用于使预应力筋(5)穿插的预应力筋孔道(4)；

每一所述主体部(31)外围周面的连接部(32)与相邻设置的另一所述主体部(31)外围周面的连接部(32)相互插接、并通过插接在每一所述主体部(31)的预应力筋孔道(4)中的预应力筋(5)连接每一相邻所述主体部(31)，使若干所述筒体壳体模块(3)结合紧固形成筒体，所述筒体的一侧与所述底板(1)浇筑连接，所述筒体的另一侧与所述穹顶(2)通过穿插在处于筒体和穹顶(2)内的预应力筋孔道(4)中的预应力筋(5)连接；

每个所述连接部(32)包括位于所述主体部(31)外围周面的一组相对的环向壁面(311)和一组相对的竖向壁面(312)，其中一个环向壁面(311a)上和一个竖向壁面(312a)上分别平行设置有两条凸起部(313)，两个所述凸起部(313)之间形成对接槽(314)，每一所述凸起部(313)远离所述对接槽(314)的一边具有用于抵接相邻的筒体壳体模块(3)的连接部(32)的台阶形状；

另一个环向壁面(311b)上和另一个竖向壁面(312b)上分别平行设置有两条凹槽(315)，两个所述凹槽(315)之间形成对接凸起(316)，每一所述凹槽(315)远离所述对接凸起(316)的一边具有用于抵接相邻的筒体壳体模块(3)的连接部(32)的凸起形状；

所述预应力筋(5)的长度大于所述预应力筋孔道(4)的长度且小于两倍所述预应力筋孔道(4)的长度。

2.根据权利要求1所述的模块化预应力混凝土壳体，其特征在于，所述对接槽(314)和所述对接凸起(316)设置在所述一个环向壁面(311a)和另一个环向壁面(311b)或所述一个竖向壁面(312a)和另一个竖向壁面(312b)的正中间，所述预应力筋孔道(4)均匀分布在通过所述对接槽(314)和所述对接凸起(316)的所述主体部(31)内部。

3.根据权利要求2所述的模块化预应力混凝土壳体，其特征在于，所述预应力筋孔道(4)在通过所述对接槽(314)和所述对接凸起(316)的每一所述主体部(31)内部的数量分别为2-6个。

4.根据权利要求3所述的模块化预应力混凝土壳体，其特征在于，所述预应力筋孔道(4)沿环向和轴向在每一所述主体部(31)内的长度分别为所述主体部(31)环向和轴向弧长的七分之一至三分之一。

5.根据权利要求4所述的模块化预应力混凝土壳体，其特征在于，每一所述筒体壳体模块(3)内部的预应力筋孔道(4)沿环向和轴向分别和相邻的筒体壳体模块(3)对应设置，所述穹顶(2)内部的预应力筋孔道(4)和相邻的所述筒体壳体模块(3)内部的预应力筋孔道(4)对应设置。

6.根据权利要求5所述的模块化预应力混凝土壳体，其特征在于，所述每一所述筒体壳体模块(3)内侧还具有内衬结构，每相邻的所述内衬结构周边通过焊接固定连接。

7.根据权利要求1所述的模块化预应力混凝土壳体，其特征在于，相邻每一所述筒体壳体模块(3)之间的拼接缝隙以防水、防腐材料填充。

8.根据权利要求1所述的模块化预应力混凝土壳体，其特征在于，所述筒体壳体模块(3)为钢筋混凝土结构，所述底板(1)及所述穹顶(2)为现场现浇钢筋混凝土结构。