[发明专利]数字化智能皮带抽油机

权利要求书

1.一种数字化智能皮带抽油机, 是由机座机架系统，动力传动系统, 皮带牵引系统，润滑系统，刹车系统，数字化智能控制系统构成，所述机座机架系统：折叠式机座（2）是该型抽油机的基础，控制柜（1）设置在折叠式机座（2）的后部，机架(7) 安装在折叠式机座(2) 前部, 机架(7)由两根H型钢为立柱, 在两立柱之间用钢板焊接, 构成矩形中空箱体, 在其下部用铸铁铸造油底壳封闭, 构成油箱，在其后侧中部用斜撑(8)与折叠式机座(2)相连接,构成直角三角形; 在机架(7)前侧下部设置检查门(22)， 在机架(7)的顶部联接上平台(15), 在上平台(15)的中部设置后导轮(17),前部设置前导致轮(18),在上平台上面设置护罩（49）; 所述动力传动系统：电机(3)和减速机(4)安装在折叠式机座(2) 前机座上, 电机的运行由数字化智能控制系统控制，电机(3)与减速机(4)用三角带传动, 减速机输出轴伸到机架(7)内，在输出轴轴端安装主动链轮(5), 在机架(7)后侧上中部（从主动链轮轴向上截取冲程长度）, 设置被动链轮座(10), 在被动链轮座(10) 下部设置自动调节链条张紧装置,在被动链轮轴上安装被动链轮(11), 在主、被动链轮之间用链条(6)传动,在链条(6)的始端和末端设置特殊链节即曲拐 (12), 该曲拐一端作为特殊链节, 另一端与换向器(13)连接 , 换向器(13)安装在配重(14)下面的换向器运行框架(29)内，上下有平行轨道, 换向器（13）安装在上下轨道之间,链条（6）将电机（3）的动力通过曲拐（12）传递到换向器（13），对配重（14）起捧上压下作用而传递电机功率，同时通过换向器（13）将电机的连续圆周转动变成配重的上下往复运动 ；所述皮带牵引系统：配重(14)设置在机架(7)内, 顶部皮带连接座(27)与内芯钢丝绳三角胶带(21) 始端连接, 内芯钢丝绳三角胶带(21)末端绕过后导轮(17)、前导轮(18)与悬绳器(24)相连接, 悬绳器(24)与光杆(25)用方卡子(23)连接; 所述配重，是用钢板焊制的矩形中空箱体，顶部焊接皮带接头座(27)，上部设置隐藏式安全杠(28) ，配重中部腔室放置配重钢板，钢板制成标准块，根据悬点负荷增加或减少 , 在配重下部设置换向器运行框架(29)，在配重顶部和底部的四角设置扶正装置(20), 与机架(7)滑动配合，保证配重往复运动安全顺畅；所述润滑系统：减速机润滑系统是采用浸入式和齿轮飞溅式润滑,抽油机润滑是釆用润滑油润滑和润滑脂润滑，前者是主动链轮30%部分沉浸在润滑油内，链条(6)是在运行经过油池时润滑，并将浸沾的润滑油再携带到被动链轮、被动链轮轴轴承、換向器等部位进行润滑; 后者前、后导轮及电机轴承采用润滑脂润滑，上平台皮带通过的长方形出口处设置密封清洁装置，防止润滑油被污染; 所述刹车系统，是设计在减速机输入轴的轴伸位置，在轴端安装一只刹车盘 ，在刹车盘上设置蝶式刹车机构，刹车机构有独立的动力由控制系统控制；其特征是: 所述前导轮(18)，连接在导轮座(19)上, 导轮座(19)铰接在上平台(15) 中间两侧的铰链（16）上, 在产品出厂时将前导轮及座，旋转到机架后侧作运输支撑, 在产品安装时将前导轮及座，旋转到机架前侧作皮带导轮，撑开皮带与机架的距离达到标准要求;在机架(7)前侧下部设置检查门(22)，在门的背后设置防盗门栓；在被动链轮座(10) 下部设置自动调节链条张紧装置; 在配重上部设置隐藏式安全杠(28); 在配重顶部和底部的四角设置扶正装置(20); 在上平台皮带通过的长方形出口处设置密封清洁装置 , 皮带两侧留有15-20mm间隙,在间隙两侧设置软毛刷，用以密封、减噪和清理皮带表面的灰尘及雨水;在该机控制系统设置数字化智能控制系统。

2.根据权利要求1所述一种数字化智能皮带抽油机, 其特征在于,所述防盗门栓是由遥控钢丝（44），门栓座（45）、弹簧（46）、门栓（47）、锁扣（48）构成, 门栓座（45）焊接在左门的背后中部, 在其内腔安装弹簧（46）、门栓（47），门栓尾部与遥控器钢丝（44）连结，在右门背后的上下部位安装插销, 中部安装锁扣（48）。

3.根据权利要求1所述一种数字化智能皮带抽油机, 其特征在于, 所述自动调节链条张紧装置是由被动链轮座(10)， 套筒 (41)，柱塞(42) ，圆柱形弹簧(43)构成；被动链轮座(10)下部连着套筒 (41)，间隙配合在柱塞(42)上，在柱塞座与套筒之间安装圆柱形弹簧(43)，利用弹簧弹力自动调节链条张紧度。