[发明专利]一种工件的加工方法

说明书

本发明公开了一种工件的加工方法，涉及机械加工技术领域。一种工件的加工方法，包括安装于数控加工中心主轴上的工件固定装置和固定在数控加工中心工作台上的用于安装刀具的刀座，还包括加工路径，加工路径生成过程包括：S1、根据待加工工件的结构通过软件绘制准确的1:1的三维图形；S2、确定三维图形的加工区域，然后按照X‑Z平面剖切三维图形；S3、抽取三维图形的剖切面线及中心线，再按照加工区域的大小偏置抽取的剖切面线；S4、以中心点为基准将偏置的剖切面线以X轴为主轴旋转180°，最后加工用程式选取旋转后的剖切面线生成加工路径。本发明能够实现工件用数控加工中心代替数控车床加工，并且满足工件加工Z负方向结构的需要，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种工件的加工方法。

背景技术

数控车床(NCC)是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的作用，其加工原理为：刀具固定在刀盘上，主轴带动工件旋转进行主动切削。

数控加工中心(CNC)是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工原理为：工件固定在工作台上，刀具装夹在主轴上进行高速旋转切削。

在现有加工领域，轴类特征零件一般会选用数控车床或者数控加工中心进行加工。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，相对而言，数控车床则更适于加工轴类零件，数控加工中心则更适于加工形状较复杂的箱体类零件。

在日常的加工生产过程中，经常会出现由于工期紧，任务重，数控车床数量不足而延误工期的现象，此时，使用数控加工中心按照现有的加工方式加工轴类零件，其速度较慢，加工出来的零件外观亮度会有瑕疵，效率明显比数控车床低，通过使用加工装置虽可实现用数控加工中心代替数控车床来加工圆轴类工件，但现有传统的数控加工中心所用加工路径，只能实现工件表面及外侧壁等Z正方向的加工，但圆轴类产品有时需要加工Z负方向的内腔结构，现有传统的数控加工中心所用加工路径无法满足加工要求。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工件的加工方法，它能够实现圆轴类工件用数控加工中心代替数控车床加工，并且满足工件加工Z负方向结构的需要，提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种工件的加工方法，包括安装于数控加工中心主轴上的工件固定装置和固定在所述数控加工中心工作台上的用于安装刀具的刀座，还包括加工路径，所述加工路径的生成过程包括：

S1、根据待加工工件的结构通过软件绘制准确的三维图形，所述三维图形的比例为1:1；

S2、确定出所述三维图形需要加工的加工区域，然后按照X-Z平面剖切所述三维图形；

S3、抽取所述三维图形的剖切面线及中心线，再按照所述加工区域的大小偏置抽取的所述剖切面线；

S4、再以中心点为基准将偏置的所述剖切面线以X轴为主轴旋转180°，最后加工用程式选取旋转后的所述剖切面线生成加工路径。

作为一种改进，所述工件为圆轴类工件。

作为一种改进，所述工件固定装置包括撑筒，所述撑筒的一端开口且在靠近该开口端的筒身上设有工件限位凸台，所述撑筒的另一端设置有与数控加工中心的主轴相连接的连接杆；所述撑筒的筒身上设有由所述开口端向另一端延伸的开缝；所述开口端设置有能够伸入所述筒身内部的楔形块，所述楔形块设置有锁紧件，所述锁紧件与所述撑筒的另一端紧固连接。