[发明专利]一种从真空烘箱尾气中回收氮气的系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及真空烘箱尾气回收处理技术领域，尤其涉及一种从真空烘箱尾气中回收氮气的系统及工艺。

背景技术

真空烘箱是一种专为干燥热敏性或者含有溶剂及需回收溶剂物料的干燥设备，并且在干燥物品过程中能够向其内部充入氮气等保护气体以防止干燥过程中对物品造成氧化作用。目前真空烘箱已被广泛用于医药、食品、轻工、化工、电子等行业作干燥之用，其具有干燥物品速度快、污染小、不对被干燥物品的内在质量造成破坏的优点。

但是，在使用真空烘箱对一些含有特定溶剂的物品进行干燥时，如含有四氢呋喃或者乙酸乙酯等溶剂的物品进行干燥时，在对物品进行干燥处理后从真空烘箱中排出的尾气中除了含有氮气等保护气体外，还会含有一定量的四氢呋喃或者乙酸乙酯等组分，并且还可能含有一定量的气态水组分。而由于含有四氢呋喃或者乙酸乙酯等组分，导致从真空烘箱所排出的尾气中所含有的氮气等保护气体组分不能直接被重复利用，因而导致氮气等保护气体的浪费。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种可从含有四氢呋喃和/或者乙酸乙酯等成分的真空烘箱尾气中回收氮气的系统及工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种从真空烘箱尾气中回收氮气的系统，包括

缓冲罐，所述缓冲罐与真空烘箱的尾气排出口连通；

压缩机，所述压缩机的入口与缓冲罐连通；

第一冷却器，所述第一冷却器的入口与压缩机的出口连通；

第一气液分离器，所述第一气液分离器的入口与第一冷却器的出口连通；

第一换热器，在第一换热器上设置有第一热流体入口、第一热流体出口、第一冷流体入口和第一冷流体出口；所述第一热流体入口与第一气液分离器上的气体出口连通；

第二冷却器，所述第二冷却器的入口与第一热流体出口连通；

第二气液分离器，所述第二气液分离器的入口与第二冷却器的出口连通；

第二换热器，在第二换热器上设置有第二热流体入口、第二热流体出口、第二冷流体入口和第二冷流体出口；所述第二热流体入口与第二气液分离器上的气体出口连通；

第三气液分离器，所述第三气液分离器的入口与第二热流体出口连通；并且第三气液分离器上的气体出口与第二冷流体入口连通；

节流阀，所述节流阀的一端与第二冷流体出口连通，节流阀的另一端与所述第一冷流体入口连通；

所述第一冷流体出口为氮气回收端口。

进一步的是：在第一气液分离器、第二气液分离器和第三气液分离器三者的底部分别设置有废液出口，并且所述废液出口分别与废液管连通。

进一步的是：所述第一换热器和第二换热器均为板翅式换热器。

进一步的是：所述第一冷却器为空冷器或水冷换热器，所述第二冷却器为制冷机。

另外，本发明还提供一种从真空烘箱尾气中回收氮气的工艺，采用上述本发明所述的从真空烘箱尾气中回收氮气的系统，用于从含有四氢呋喃和/或乙酸乙酯的真空烘箱尾气中回收氮气，包括如下步骤：

a.从真空烘箱的尾气排出口排出的尾气首先在缓冲罐中得到缓冲处理；

b.经过缓冲处理后的尾气进入压缩机并被压缩处理；

c.经过压缩处理后的尾气进入第一冷却器并被第一次降温处理；

d.经过第一次降温处理后的尾气进入第一气液分离器并被第一次气液分离处理；

e.经过第一次气液分离处理后的气体部分进入第一换热器并被第二次降温处理；

f.经过第二次降温处理后的气体进入第二冷却器并被第三次降温处理；

g.经过第三次降温处理后的气体进入第二气液分离器并被第二次气液分离处理；

h.经过第二次气液分离处理后的气体部分进入第二换热器并被第四次降温处理；

i.经过第四次降温处理后的气体进入第三气液分离器并被第三次气液分离处理；

j.经过第三次气液分离处理后的气体部分进入节流阀并被降压至110kPa.A～250kPa.A，同时被第五次降温处理；

k.经过节流阀的气体进入第二换热器并被第一次升温处理；

l.经过第一次升温处理后的气体进入第一换热器并被第二次升温处理，经过第二次升温处理后的气体从氮气回收端口排出。

进一步的是：经过压缩机压缩处理后的尾气的气压不低于0.5MPa.A。

进一步的是：经过第一次降温处理后的尾气的温度为30℃～50℃。

进一步的是：经过第二次降温处理后的气体的温度为-30℃～-5℃。