[发明专利]一种从真空烘箱尾气中回收氮气的系统及工艺

权利要求书

1.一种从真空烘箱尾气中回收氮气的系统，其特征在于：包括

缓冲罐(2)，所述缓冲罐(2)与真空烘箱(1)的尾气排出口连通；

压缩机(3)，所述压缩机(3)的入口与缓冲罐(2)连通；

第一冷却器(4)，所述第一冷却器(4)的入口与压缩机(3)的出口连通；

第一气液分离器(5)，所述第一气液分离器(5)的入口与第一冷却器(4)的出口连通；

第一换热器(6)，在第一换热器(6)上设置有第一热流体入口(61)、第一热流体出口(62)、第一冷流体入口(63)和第一冷流体出口(64)；所述第一热流体入口(61)与第一气液分离器(5)上的气体出口连通；

第二冷却器(7)，所述第二冷却器(7)的入口与第一热流体出口(62)连通；

第二气液分离器(8)，所述第二气液分离器(8)的入口与第二冷却器(7)的出口连通；

第二换热器(9)，在第二换热器(9)上设置有第二热流体入口(91)、第二热流体出口(92)、第二冷流体入口(93)和第二冷流体出口(94)；所述第二热流体入口(91)与第二气液分离器(8)上的气体出口连通；

第三气液分离器(10)，所述第三气液分离器(10)的入口与第二热流体出口(92)连通；并且第三气液分离器(10)上的气体出口与第二冷流体入口(93)连通；

节流阀(11)，所述节流阀(11)的一端与第二冷流体出口(94)连通，节流阀(11)的另一端与所述第一冷流体入口(63)连通；

所述第一冷流体出口(64)为氮气回收端口。

2.如权利要求1所述的从真空烘箱尾气中回收氮气的系统，其特征在于：在第一气液分离器(5)、第二气液分离器(8)和第三气液分离器(10)三者的底部分别设置有废液出口，并且所述废液出口分别与废液管(12)连通。

3.如权利要求1所述的从真空烘箱尾气中回收氮气的系统，其特征在于：所述第一换热器(6)和第二换热器(9)均为板翅式换热器。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的从真空烘箱尾气中回收氮气的系统，其特征在于：所述第一冷却器(4)为空冷器或水冷换热器，所述第二冷却器(7)为制冷机。

5.一种从真空烘箱尾气中回收氮气的工艺，采用上述权利要求1至4中任意一项所述的从真空烘箱尾气中回收氮气的系统，用于从含有四氢呋喃和/或乙酸乙酯的真空烘箱尾气中回收氮气，其特征在于：包括如下步骤：

a.从真空烘箱(1)的尾气排出口排出的尾气首先在缓冲罐(2)中得到缓冲处理；

b.经过缓冲处理后的尾气进入压缩机(3)并被压缩处理；

c.经过压缩处理后的尾气进入第一冷却器(4)并被第一次降温处理；

d.经过第一次降温处理后的尾气进入第一气液分离器(5)并被第一次气液分离处理；

e.经过第一次气液分离处理后的气体部分进入第一换热器(6)并被第二次降温处理；

f.经过第二次降温处理后的气体进入第二冷却器(7)并被第三次降温处理；

g.经过第三次降温处理后的气体进入第二气液分离器(8)并被第二次气液分离处理；

h.经过第二次气液分离处理后的气体部分进入第二换热器(9)并被第四次降温处理；

i.经过第四次降温处理后的气体进入第三气液分离器(10)并被第三次气液分离处理；

j.经过第三次气液分离处理后的气体部分进入节流阀(11)并被降压至110kPa.A～250kPa.A，同时被第五次降温处理；

k.经过节流阀(11)的气体进入第二换热器(9)并被第一次升温处理；

l.经过第一次升温处理后的气体进入第一换热器(6)并被第二次升温处理，经过第二次升温处理后的气体从氮气回收端口排出。

6.如权利要求5所述的从真空烘箱尾气中回收氮气的工艺，其特征在于：经过压缩机(3)压缩处理后的尾气的气压不低于0.5MPa.A。

7.如权利要求6所述的从真空烘箱尾气中回收氮气的工艺，其特征在于：经过第一次降温处理后的尾气的温度为30℃～50℃。

8.如权利要求7所述的从真空烘箱尾气中回收氮气的工艺，其特征在于：经过第二次降温处理后的气体的温度为-30℃～-5℃。