[发明专利]平面体形态成型鞋面方法及其结构

说明书

本发明公开了一种平面体形态成型鞋面方法及其结构，平面体形态成型鞋面包括一基布层及一胶层，其主要是藉由先将胶层铺设于基布层的其中一侧，再藉由加压加热的方式，使胶层融化并渗入基布层的缝隙，同时令胶层及基布层成型为立体的形态，以形成具有装饰部的鞋面，进而达到提升鞋面的质量、降低制造成本、补强结构强度及提升舒适度的功效。

技术领域

本发明涉及一种鞋体的部分，特别是关于一种平面体形态成型鞋面结构,以及前述平面体形态成型鞋面结构的成形方法。

背景技术

目前已知鞋体的结构可分为一体成形的鞋体或具有多个组件构成的鞋体，其中，多个组件构成的鞋体可大致包含鞋面、鞋底，其中，鞋面上又可依据不同品牌、不同的设计组设相关配件以成型标志或立体图案；

按，一般平面体形态的鞋面如图1所示，其表面上设有多个装饰部X，常规于鞋面上成型立体凹凸图案的装饰部X的方法众多，然而，各种方法皆具有些许的缺失，于下详述：

其中一种常规的作法，请参阅图2所示，为鞋面结构剖视放大示意图，包含一基布80，具有多个纤维81，图中为方便说明，仅显示出部分纤维81，于纤维81的其中一侧涂布一胶层82，另外将一预先成型的装饰件83藉由该胶层82贴附于该基布80上，以使该基布80上黏附有该装饰件83，然而，此种作法需要预先成型该装饰件83，再将装饰件83黏附于该基布80上，如此一来，工序较为复杂且成本也较为昂贵，为克服前述问题，业界便出现有下述两种改良的制程；

另外一种常规的做法，请参阅图3-1及3-2所述，其中，该基布80是由两种材料交互编织而成，前述两种材料分别为丝线811及TPU抽丝纤维812，前述TPU为热塑性聚氨基甲酸脂(Thermoplastic Polyurethane)的简称，于下以TPU简述之，而该丝线811及该TPU抽丝纤维812的比例是能够依据需求调整，于成形立体装饰部X的过程中，首先，如图3-1所示，于该基布80的两侧设置对应的一公模90及一母模91，再将该基布80加温至预定温度后进行压制，压制完成后，该基布80便依该公模90及该母模91的形状形成凹凸的形态，且因TPU材质的特性，该基布80于冷却后即硬化定型；然而，于加工的过程中，该TPU抽丝纤维812将因高温高压的作用而断裂及融化，如图3-2所示，如此一来，将造成纤维之间产生空隙M，使该基布80的强度降低，再者，当该TPU抽丝纤维812的比例不足时，往往容易因成形不完全，而产生镂空部S，造成良率不佳等问题，更甚者，当该基布80的纤维间具有较大的空隙M时，融化的TPU材料将渗至该基布80接触人体的一侧，于硬化后便容易造成使用者脚部的不适，另外，此种方法的加工手续亦相当复杂，必须要先将TPU材料抽丝，再将其与一般丝线811编织才能够形成该基布80。

另外一种常规的做法，请参阅图4-1及4-2，其中，该基布80亦由两种材料交互编织而成，其中一种材料为前述的丝线811，另一种材料为复合丝813，该复合丝813是以丝线811为基底，并将该丝线811进行预浸后制成，使该丝线811外表包覆一TPU层813A，在制造的过程中，该复合丝813外表的TPU层813A将因高温及高压的作用而融化，如图4-2所示，如此一来，亦使纤维之间产生空隙M，令该基布80的强度降低，再者，此种复合丝813亦具有TPU量不足的情况，容易成形不完全，进而产生该镂空部S，造成良率不佳等问题，更甚者，当该基布80的纤维间具有较大的空隙时，融化的TPU材料将渗至该基布80接触人体的一侧，于硬化后便容易造成使用者脚部的不适，另外，其加工的手续亦相当复杂，必须要先将丝线811预先加工成含有TPU的复合丝813，再将其与一般丝线811编织才能够形成该基布80。

为克服前述(1).基布强度不足(2).制程复杂、工序繁多(3)制造成本昂贵(4)质量不良(5).鞋面接触人体的一侧硬化等诸多缺失，便需要一种平面体形态成型鞋面方法及其结构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种平面体形态成型鞋面结构，其主要目的是克服基布强度不足、制程复杂、工序繁多、造成本昂贵、质量不良、.鞋面接触人体的一侧硬化等诸多缺失。