[发明专利]一种自动上料子弹夹机构在审
申请号: | 201710187538.1 | 申请日: | 2017-03-27 |
公开(公告)号: | CN108657828A | 公开(公告)日: | 2018-10-16 |
发明(设计)人: | 杨文然 | 申请(专利权)人: | 天津宝盈电脑机械有限公司 |
主分类号: | B65G59/06 | 分类号: | B65G59/06;B65G47/82 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 301800 天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 弹夹机构 小钢卷 子弹夹 设备故障率 设备自动化 定位气缸 落料气缸 气缸单元 全景天窗 让位气缸 人工参与 人员要求 生产效率 推卷气缸 旋转电机 旋转机构 自动上料 防坠落 落料槽 遮阳帘 料嘴 生产成本 汽车 生产 | ||
本发明公开了一种自动上料子弹夹机构,包括落料槽、子弹夹旋转电机、子弹夹旋转机构、防坠落气缸单元、落料气缸单元、推卷气缸单元、引料嘴、让位气缸单元、小钢卷定位气缸单元,其特征在于:该机构实现了汽车全景天窗遮阳帘生产小钢卷自动上料,减少了人工参与,提高了设备自动化,减少了设备故障率,提高了约20%生产效率,降低了人员要求,减少了生产成本。
技术领域
本发明涉及汽车技术领域,特别是涉及一种自动上料子弹夹机构。
背景技术
目前汽车全景天窗遮阳帘生产已经具备一定程度的自动化,但其生产中的重要原材料小钢卷由于来料状态的特殊性一直处于人工上料阶段,在整个生产过程中占用的时间比重较大(单件生产时间约为120秒,其中手动上钢卷时间为20s),且手动上料对工人的手法和熟练程度要求尤为严格,工人操作不到位经常会发生扎钢带现象甚至会发生电机抱死现象;由于操作难度限制,汽车天窗遮阳帘生产对人员的要求很高,严重的影响生产效率,增大了生产成本,造成了资源的浪费。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种自动上料子弹夹机构。
针对于当前汽车全景天窗遮阳帘生产小钢卷上料全部由人工完成,自动化设备处于空白状态,该自动上料子弹夹机构应运而生,其主要是将一定数量的小钢卷放入装置中,在生产过程中一个一个送到指定位置,再生产过程中剔除掉人工上钢卷这一操作。该机构减少了人工参与,提高了设备自动化,减少了设备故障率,提高了约20%生产效率,降低了人员要求,减少了生产成本。
本发明采用的技术方案是:一种自动上料子弹夹机构,包括落料槽、子弹夹旋转电机、子弹夹旋转机构、防坠落气缸单元、落料气缸单元、推卷气缸单元、引料嘴、让位气缸单元、小钢卷定位气缸单元。
本发明所采用的技术方案是:
1).钢卷储存容器(命名为子弹夹)设计成长条型,小钢卷径向竖直排列储存,这样设计更方便对每个钢卷的独立控制,使整个机构运行更稳定,操作更方便。
2).由于钢卷本身材质具有较强的弹性,钢卷自由端呈弯曲状,后续加工要求钢卷弯曲方向朝下。鉴于以上特点,整个机构中加入落料槽,使钢卷自由落下,在通过推卷气缸单元和引料嘴将其导入到指定位置。
3).加入子弹夹旋转机构,使整个机构能够容纳更多数量的子弹夹,从而达到放置更多小钢卷的目的。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:通过以上设计结构实现了汽车全景天窗遮阳帘生产小钢卷自动上料,减少了人工参与,提高了设备自动化,减少了设备故障率,提高了约20%生产效率,降低了人员要求,减少了生产成本。
附图说明
图1为自动上料子弹夹机构装配示意图的正视图;
图2为自动上料子弹夹机构装配示意图的后视图;
图3为上钢卷原理示意图;
图4为小钢卷外形图。
1. 落料槽 2.子弹夹旋转电机 3.子弹夹旋转机构 4.防坠落气缸单元 5.落料气缸单元 6.推卷气缸单元 7.引料嘴 8.让位气缸单元 9.小钢卷定位气缸单元。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明:一种自动送料子弹夹机构,包括落料槽1、子弹夹旋转电机2、子弹夹旋转机构3、防坠落气缸单元4、落料气缸单元5、推卷气缸单元6、引料嘴7、让位气缸单元8、小钢卷定位气缸单元9。
钢卷自动上料:
防坠落气缸单元4伸出将倒数第二卷钢卷夹紧,防止其余钢卷下落。
1)落料气缸单元5伸出子弹夹打开,是最下面一个钢卷在其自身弹力和重力的共同作用下,落到落料槽1中。
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