[发明专利]一种饲料用空心复合颗粒载体生产系统及生产方法有效
申请号: | 201710186906.0 | 申请日: | 2017-03-24 |
公开(公告)号: | CN106942769B | 公开(公告)日: | 2023-04-11 |
发明(设计)人: | 王辉华;韩庆寿;王顺明;房建斌 | 申请(专利权)人: | 陕西瑞之源农牧科技有限公司 |
主分类号: | A23N17/00 | 分类号: | A23N17/00 |
代理公司: | 西安睿通知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 61218 | 代理人: | 惠文轩 |
地址: | 713806 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 饲料 空心 复合 颗粒 载体 生产 系统 方法 | ||
1.一种饲料用空心复合颗粒载体生产系统,其特征在于,包括:依次通过管路连接的拌料舱(1)、搅拌池(2)、中转罐(3)和塔炉(4);所述搅拌池(2)内设置有搅拌器(5),所述拌料舱(1)与所述搅拌池(2)之间的管路上设置有泥浆泵(6),所述搅拌池(2)与所述中转罐(3)之间的管路上设置有第一柱塞泵(7),所述中转罐(3)与所述塔炉(4)之间的管路上设置有第二柱塞泵(8);
其中,所述塔炉(4)的炉腔的顶部设置有热风管(410),所述塔炉(4)的底部设置有出料口(420),所述塔炉(4)内还设置有抽气管(430),所述塔炉(4)的外侧设置有环形供料管(440),所述环形供料管(440)与所述中转罐(3)通过管路连接,所述环形供料管(440)上连接有多个喷料枪(9),所述喷料枪(9)伸入所述塔炉(4)内,所述喷料枪(9)的端口朝向所述塔炉(4)的炉腔的顶部,所述热风管(410)的端口处设置有旋流叶轮(450),所述旋流叶轮(450)的下端向同一旋转方向偏斜;
所述塔炉(4)的侧壁上周向分布有多个供料口(460),每个所述供料口(460)都设置有定位筒(461),所述定位筒(461)的外端口设置有定位缺口(462),所述喷料枪(9)的侧壁上径向固定连接有定位杆(901),所述喷料枪(9)从所述定位筒(461)伸入所述塔炉(4)内时,所述定位杆(901)卡入所述定位缺口(462);
所述旋流叶轮(450)包括多个风叶(451)和一个固定轴(452),所述固定轴(452)位于所述热风管(410)的端口内,并与所述热风管(410)同轴心,所述风叶(451)的一端与所述固定轴(452)连接,另一端连接在所述热风管(410)的端口的内侧壁上,且每个所述风叶(451)在竖直方向上均向同一旋转方向偏斜;
所述塔炉(4)的炉壁包括外炉壁(401)和内炉壁(402),所述外炉壁(401)和所述内炉壁(402)之间形成密封空间。
2.根据权利要求1所述的饲料用空心复合颗粒载体生产系统,其特征在于,所述喷料枪(9)包括枪杆(910)和喷头罩(920),所述定位杆(901)设置在所述枪杆(910)上,所述喷头罩(920)连接在所述枪杆(910)的端部,所述喷头罩(920)的端部设置有第一喷孔(921),所述喷头罩(920)内设置有分流块(930)、挡片(940)和旋流块(950);所述分流块(930)的中部的侧壁上设置有环形封堵凸台(931),所述分流块(930)的一端的端面上设置有通出其侧壁的分流槽(932),所述挡片(940)扣合在所述分流槽(932)的开口上,所述旋流块(950)的外径小于所述喷头罩(920)的内径,所述旋流块(950)的外侧壁上设置有螺旋缺口(951),所述螺旋缺口(951)通向所述喷头罩(920)上的第一喷孔(921)。
3.根据权利要求2所述的饲料用空心复合颗粒载体生产系统,其特征在于,所述旋流块(950)与所述喷头罩(920)之间设置有喷嘴片(960),所述喷嘴片(960)的中部设置有第二喷孔(961),所述第二喷孔(961)与所述第一喷孔(921)相导通。
4.根据权利要求1所述的饲料用空心复合颗粒载体生产系统,其特征在于,所述抽气管(430)的端口设置有喇叭罩(431),所述喇叭罩(431)的端口竖直朝下。
5.根据权利要求1所述的饲料用空心复合颗粒载体生产系统,其特征在于,所述搅拌器(5)包括搅拌轴(510)和电机(520),所述搅拌轴(510)与所述电机(520)的输出轴传动连接,所述搅拌轴(510)上对称设置有多组纵向设置的搅拌框,每两个纵向相邻的所述搅拌框相互垂直设置,所述搅拌框至少包括上层搅拌框(530)、中层搅拌框(540)和池底搅拌框(550),所述池底搅拌框(550)的下侧设置有刮底片(551)。
6.根据权利要求1所述的饲料用空心复合颗粒载体生产系统,其特征在于,所述中转罐(3)的入口设置有振动筛(310)。
7.一种根据权利要求1所述的饲料用空心复合颗粒载体生产系统生产空心颗粒载体的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤02:将预定成分的复合粉料放入拌料舱中添水搅拌形成原料泥浆;
步骤04:将原料泥浆送入搅拌池中稀释成预定浓度的料浆;
步骤06:将稀释至预定浓度的料浆喷射入通有热风的塔炉内,使其在热风涡流中形成干燥的空心颗粒载体。
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