[发明专利]低成本制备表面涂有耐磨层的大尺寸铝合金板材的方法

权利要求书

1.低成本制备表面涂有耐磨层的大尺寸铝合金板材的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将铝合金铸锭抛光处理，并用依次用碱液、去离子水清洗，干燥后将其放入滴加有钛酸酯偶联剂的去离子水中，常温浸泡处理10-40min，匀速提出，90-100℃下固化0.5-2h；

(2)将上述处理后的铝合金铸锭加热后，在锻造机上冲孔、扩孔和拔长处理，得到大直径环轧筒坯；并将制得的环轧筒坯在环轧机上环轧成大直径旋压筒坯；

(3)在大型强力数控旋压机上对上述制得的大直径旋压筒坯进行多道次温强力变薄旋压成形，并进行中间退火处理，之后在大型强力数控旋压机上进行多道次冷强力变薄旋压成形，最后依次进行抛光、固溶时效、时效处理，得到超大直径薄壁筒体，并将其剖开展平制得超大尺寸铝合金薄板；

(4)用大型喷涂机在上述制得的超大尺寸铝合金薄板上喷涂一层耐磨层，制得高耐磨大尺寸铝合金板材。

2.如权利要求1所述的低成本制备表面涂有耐磨层的大尺寸铝合金板材的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述铝合金铸锭的成分为Cu 3-6％、Si 15-30％、Mg 1-4％，其余为Al。

3.如权利要求1所述的低成本制备表面涂有耐磨层的大尺寸铝合金板材的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述钛酸酯偶联剂与铝合金铸锭的质量比为(0.01-0.04)：50。

4.如权利要求1所述的低成本制备表面涂有耐磨层的大尺寸铝合金板材的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述大直径环轧筒坯的外径为1-2m，壁厚为150-300mm；所述大直径旋压筒坯的外径为1.5-3m，壁厚为50-150mm。

5.如权利要求1所述的低成本制备表面涂有耐磨层的大尺寸铝合金板材的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述温强力变薄旋压处理的温度为200-400℃，道次减薄率为25-45％；多道次温强变薄旋压的总减薄率为50-86％。

6.如权利要求1所述的低成本制备表面涂有耐磨层的大尺寸铝合金板材的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述中间退火处理的温度为400-500℃，保持时间为3h。

7.如权利要求1所述的低成本制备表面涂有耐磨层的大尺寸铝合金板材的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述冷强力变薄旋压的道次减薄率为25-45％；多道次冷强力变薄旋压成形之间进行中间退火处理，所述中间退火处理的温度为300-550℃，保持时间为2-3h。

8.如权利要求1所述的低成本制备表面涂有耐磨层的大尺寸铝合金板材的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述固溶处理的条件为500-550℃下处理1-3h，所述时效处理的条件为150-180℃下处理8-10h。

9.如权利要求1所述的低成本制备表面涂有耐磨层的大尺寸铝合金板材的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述高耐磨大尺寸铝合金板材板宽为3-7m，板长为4-6m，板厚为2-4mm。

10.如权利要求1所述的低成本制备表面涂有耐磨层的大尺寸铝合金板材的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述耐磨涂层以重量份计，由纳米Si₃N₄ 1-2份，氟树脂18-32份，羟基有机硅树脂10-20份，羧甲基纤维素0.5-3份，固化剂0.06-1份组成。