[发明专利]一种高断裂伸长率的汽车保险杠材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高断裂伸长率的汽车保险杠材料及其制备方法，由聚丙烯60‑88份，无机填料5‑20份，双峰聚乙烯7‑20份，抗氧剂0.2‑1.0份，光稳剂 0.2‑0.8份，其他助剂0‑0.5份经混合、挤出造粒制成。本发明中以双峰聚乙烯替代传统的POE弹性体作为保险杠材料的增韧剂，制备工艺简单、操作方便，制得的产品有更加良好的低温韧性及伸长率，扩展链双峰聚乙烯的使用范围。

技术领域

本发明涉及一种改性材料技术领域，具体涉及一种高断裂伸长率的汽车保险杠材料及其制备方法。

背景技术

汽车保险杠是吸收并缓和外界冲击力，达到防护车身前后部的安全装置。保险杠材料的断裂延伸率对汽车发生碰撞时吸收碰撞能量有着重要作用，材料的断裂延伸率越高，发生碰撞断裂时吸收的碰撞能量越高，因此各大汽车主机厂对保险杠材料的断裂延伸率要求越来越高。

目前在汽车的轻质化要求下，汽车保险杠材料多采用增强改性聚丙烯，其增强填料采用滑石粉，增韧橡胶采用乙烯辛烯共聚物(POE)热塑性弹性体，通过双螺杆挤出机共混制备。用这种增强改性聚丙烯制成的保险杠材料具有优异的韧性以及加工性能，但其断裂延伸率一般都低于100％，难以满足汽车主机厂对保险杠材料断裂延伸率日益提高的标准要求。另外，由于聚丙烯结构特性低温韧性不足，往往需要通过各种材料来改善其低温性能。

双峰聚乙烯是指分子量分布曲线呈现两个峰值的聚乙烯树脂，与普通聚乙烯相比双峰聚乙烯同时具备优良的物理机械强度和优异的加工性能---其中高分子量部分用以保证其物理机械强度，低分子量部分在树脂中起到润滑作用，用以改善产品加工性。这样的双峰聚乙烯在加工过程中，不仅加工性优于一般单峰分子量分布的聚烯烃，使其更容易加工且产率高、能耗低；而且由于熔体流动扰乱的减少，使产品力学性能更加稳定。如双峰高强度膜专用树脂产品具有极高的机械强度、刚度和良好的加工性能(在高速时)，可以加工成要求冲击大、振动阻力大和机械强度高的充气管状薄膜，适合于制作超薄薄膜、购物袋、废物袋、重负荷的包装袋、食品和杂物及高档商品的包装、保鲜薄膜，所产薄膜具有较强拟纸性和抗张性。正因如此，如将双峰聚乙烯用于改善聚丙烯的低温韧性及伸长特性有望取得较好的效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种高断裂伸长率的汽车保险杠材料及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种高断裂伸长率的汽车保险杠材料，其由以下组分按重量份制备而成：

所述聚丙烯树脂为熔体流动速率在230℃/2.16kg下为1.0-100g/10min的共聚聚丙烯。

所述无机填料为硅灰石、滑石粉、碳酸钙、碳酸钙晶须、高岭土、蒙脱土、重晶石、云母、钛白粉、粉煤灰中的一种或几种的混合物。

所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)、三-(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)、硫代二丙酸双十八醇酯(抗氧剂DSTP)中的至少一种。

所述光稳剂为2-(2-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑(UV-329)、2-(2’-羟基苯基)苯并三唑、三丙酮胺或聚[[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)胺]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亚胺]-1,6-二己二基[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亚胺]](TH-944)。

所述双峰聚乙烯的悬臂梁冲击强度大于50KJ/m²、断裂伸长率大于600％。

所述其他助剂为偶联剂、润滑剂、分散剂、抗静电剂中至少一种。