[发明专利]一种金属板材成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种金属板材成型装置。

背景技术

在机械加工领域中，压制成型装置也是必不可少的设备之一，压制成型装置一般用于金属薄板的加工，金属薄板在压制成型装置的作用下形成特定的形状，从而满足使用需求，而压制成型装置一般都会设置有特征形状的模腔以及与模腔相配合的模头，而在模头移动前，都需要将金属薄板压紧，从而方便对金属薄板的压制成型，而压制成型完成后，由于成型产品会卡在模腔中，因此取出成型产品时都需要借助顶杆才能顺利取出，但是传统的压制成型装置一般单独设置压紧装置和顶出装置，这会造成设备的复杂化，同时，产品的加工过程不连续，从而会影响产品的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板材成型装置及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种金属板材成型装置，用于对金属板材件压制成型，包括机座、工作台和顶板，所述工作台上端固定安装有成型座，所述成型座中设置有开口朝上的成型腔，所述机座与工作台之间固定安装有至少两根下导柱，所述工作台与顶板之间固定安装有至少两根上导柱，所述下导柱上滑动安装有升降板，所述升降板两侧上端设置有升降臂，所述升降臂上端贯穿所述工作台并向上延伸，所述升降臂上端设置有向中间延伸的夹紧臂，所述升降板中心处螺纹配合安装有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆上端通过轴承可转动地安装在所述工作台下端面中，下端与固定安装在所述机座中的升降电机动力连接，所述成型座以及所述工作台中设置有至少两个与所述成型腔相连通的通孔，所述通孔中滑动安装有顶杆，所述顶杆下端与所述升降板固定连接，所述顶板上还安装有成型机构，所述成型座上方设置有紧急制动装置。

进一步的技术方案，所述成型机构包括固定安装在所述顶板上端的液压缸以及滑动安装在所述上导柱中的导向板，所述导向板下端中心处固定安装有与所述成型腔相配合的成型件，所述导向板上端与所述液压缸的输出杆固定连接。

进一步的技术方案，所述成型腔底部设置有弧形面，且所述顶杆上端面设置有与所述弧形面弧度相同的弧形端。

进一步的技术方案，所述顶杆的长度与所述成型座和所述工作台厚度之和相等。

进一步的技术方案，所述升降臂与所述工作台之间滑动配合。

进一步的技术方案，所述紧急制动装置包括制动按钮和报警器，所述制动按钮固定设置在所述成型件的前端面，所述制动按钮用于控制所述液压缸驱动所述成型件向上移动，所述报警器固定设置在所述顶板上端且和所述制动按钮电连接，当工作人员不慎被所述成型件压到手时，可及时拍下所述制动按钮，此时所述液压缸立即驱动所述成型件向上移动，同时报警器响起，以防意外事故发生。

本发明的有益效果是：

1.升降板在升降螺纹杆的作用下被驱动至在上位置时，夹紧臂同样处于在上位置，因此夹紧臂与成型座存在较大的空间，从而方便所述金属板材件的装载；

2.由于升降板与升降螺纹杆的螺纹配合，可使升降板以及夹紧臂在上位置时保持位置稳定，从而防止在装载金属板材件时滑落而造成对身体部位的伤害；

3.同时，由于螺纹的自锁功能，可使夹紧臂夹紧金属板材件时保持夹紧状态的稳定，从而可提高夹紧金属板材的加工质量；

4.由于顶杆可伴随升降板升降，因此，在金属板材件成型完成后，驱动升降板向上移动，在夹紧臂松开金属板材件的同时，顶杆可将压制成型的金属板材件向上顶升，从而方便取出压制成型的金属板材件，可大大提高加工效率；

5.本发明装置结构简单，使用方便，由于夹紧臂和顶杆联动，因此简化了设备，无需单独设计顶出装置。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种金属板材成型装置的整体结构示意图。

图2是本发明中金属板材件的夹紧状态时的结构示意图。

图3是本发明中金属板材件完成成型时的结构示意图。

图4是图1中箭头处方向的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。