[发明专利]电抗器线圈的浇注工艺

说明书

本发明一种电抗器线圈的浇注工艺，包括如下步骤：S1、将浇注料进行预热、混合搅拌、脱气；S2、将浇注灌及浇注模具进行预热；S3、将绕制后的线圈置于预热后浇注模具中；S4、将脱气后的浇注料加入步骤S3中的浇注模具中进行真空浇注；S5、将真空浇注后的线圈进行固化；S6、将固化后的线圈进行脱模操作；S7、将脱模后的线圈进行后固化操作，即得所述电抗器线圈。上述浇注工艺得到的电抗器线圈具有如下优点浇注充分、均匀、无气泡，电气性能良好。通过严格控制浇注过程中的温度、真空度、时间及浇注流量，充分保证线圈浇注充分、均匀、无气泡；机械强度良好。通过长时间的后固化处理，充分保证了产品的机械强度。

技术领域

本发明涉及电抗器技术领域，特别是涉及一种电抗器线圈的浇注工艺。

背景技术

高耦合分裂电抗器是大容量短路电流开断装置研究与工程应用的关键技术，目前暂没有设备技术规范。大规格高耦合分裂电抗器线圈外形尺寸大，对浇注设备、用料、浇注工艺等要求十分苛刻。

由于大规格高耦合分裂电抗器的电压等级高、容量大，至使该类产品线圈外形尺寸大，最大的线圈直径约2mm，高度约2m，为保证产品的整体性，需要2层线圈浇注在一起，这更加增大了浇注的难度。

因此，需要开发一种适合于高耦合分裂电抗器线圈的浇注工艺。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种高耦合分裂电抗器线圈的浇注工艺。

具体的技术方案如下：

一种电抗器线圈的浇注工艺，包括如下步骤：

S1、将浇注料进行预热、混合搅拌、脱气；

S2、将浇注灌及浇注模具进行预热；

S3、将绕制后的线圈置于预热后浇注模具中；

S4、将脱气后的浇注料加入步骤S3中的浇注模具中进行真空浇注；

S5、将真空浇注后的线圈进行固化；

S6、将固化后的线圈进行脱模操作；

S7、将脱模后的线圈进行后固化操作，即得所述电抗器线圈。

在其中一些实施例中，步骤S1中，所述浇注料包括如下重量份的组分：

在其中一些实施例中，所述树脂选自厦门协力行FCI；所述增韧剂选自厦门协力行DY040CI；所述固化剂选自厦门协力行HY905CI；所述促进剂选自厦门协力行DY062CI。

在其中一些实施例中，步骤S1中，所述混合搅拌的工艺参数为：时间为70-90min；温度为60-65℃；真空度为100-200Pa；所述脱气的工艺参数为：时间为40-60min；真空度为100-200Pa。

在其中一些实施例中，步骤S2中，所述浇注模具的材质为不锈钢；所述预热的工艺参数为：升温至100-120℃；升温速度为18-22℃/h。

在其中一些实施例中，步骤S4中，所述真空浇注的工艺参数为：真空度为＜200Pa；浇注料的流量为1.5-2kg/min；浇注时间为＜3h；浇注温度为75-80min。

在其中一些实施例中，步骤S5中，所述固化的工艺参数为：温度为80-120℃；时间为15-19h。

在其中一些实施例中，步骤S6中，所述脱模的工艺参数为：温度为＜80℃；时间为1-3h。

在其中一些实施例中，步骤S7中，所述后固化的工艺参数为：温度为110-130℃；时间为11-13h。

本发明的另一目的是提供一种电抗器线圈。