[发明专利]一种适于降解COD的自吸喷射式高效降解槽

说明书

本发明涉及一种适于降解COD的降解槽。一种适于降解COD的自吸喷射式高效降解槽，其特征在于它包括槽体、下导流竖筒、吸浆管、连接柱、气流分散筒、喷射栅板、上导流竖筒、连接拉杆、传动机架、传动机座、导流隔板、溢流槽、中央空心轴、放射状叶片和旋转机构；槽体内部的中央下方设有下导流竖筒，下导流竖筒经连接柱固定在槽体内部的底面上；槽体内部的中央上方设有上导流竖筒，上导流竖筒由连接拉杆与传动机架下端相连接，上导流竖筒上设有孔；上导流竖筒的下方设有喇叭状的喷射栅板，喷射栅板的上端与上导流竖筒的下端固定连接；槽体中部的中央设有气流分散筒。该降解槽可实现自动吸浆，并能充分搅拌物料，达到降解COD，或分散、混合气‑液或气‑液‑固多相物质的目的。

技术领域

本发明涉及一种适于降解COD的自吸喷射式高效降解槽。

背景技术

在化工过程、环境工程、市政工程和矿物加工过程中，通常需要降解其生产过程中的液态浆料，或分散、混合气-液或气-液-固多相物质。通常采用搅拌器或搅拌槽，但目前使用的搅拌器降解COD和多相分散、混合效果差、耗时长，造成能耗高、处理能力低，严重制约相关物料的处理效果和生产能力。

本发明借鉴了矿物加工过程中气-液-固物料混合矿化的特点，采用设有自动吸浆管、充气搅拌喷射分散与混合相结合的特点，可大幅提高气-液-固多相物料的强力混合；利用气流分散筒和喷射栅板的组合，配合上、下导流筒的作用，提高了气-液-固多相物料的弥散性，可大幅提高降解浆体中COD的效果，从而提高了降解COD的处理能力，降低了处理能耗，为化工过程、环境工程、市政工程和矿物加工过程中降解COD或分散、混合气-液或气-液-固多相物质提供了一种适用而可靠的新型工业处理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适于降解COD的自吸喷射式高效降解槽，该降解槽可实现自动吸浆，并能充分搅拌物料，达到降解COD，或分散、混合气-液或气-液-固多相物质的目的；具有适用性强、操作简单、安全可靠、连续运转的特点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种适于降解COD的自吸喷射式高效降解槽，它包括槽体1、下导流竖筒2、吸浆管3、连接柱5、气流分散筒6、喷射栅板7、上导流竖筒8、连接拉杆9、传动机架10、传动机座11、导流隔板15、溢流槽17、中央空心轴18、放射状叶片19、旋转机构；

槽体1内部的中央下方设有下导流竖筒2，下导流竖筒2经连接柱5固定在槽体内部的底面上；槽体1内部的中央上方设有上导流竖筒8，上导流竖筒8由连接拉杆9与传动机架10下端相连接，上导流竖筒8上设有孔；传动机架10置于槽体1上，并与槽体1固定连接；上导流竖筒8的下方设有喇叭状的喷射栅板7，喷射栅板7的上端与上导流竖筒8的下端固定连接，喷射栅板7上设有喷射孔；槽体1中部的中央设有气流分散筒6，气流分散筒6位于喷射栅板7的下方，气流分散筒6经拉杆与喷射栅板7相连接，并气流分散筒6可上下调节；气流分散筒6位于下导流竖筒2的上方；

传动机架10上设有传动机座11，中央空心轴18的上部由轴承安装在传动机座11上，中央空心轴18的上端部与旋转机构相连；中央空心轴18的下部置于槽体1内部中心，中央空心轴18的下部穿过传动机架10、上导流竖筒8、喷射栅板7、气流分散筒6，中央空心轴18下部设有放射状叶片19，在放射状叶片19之间的中央空心轴18上设有多个通气小孔，通气小孔与中央空心轴18内的孔相通，中央空心轴18内的孔与气源相连；放射状叶片19的下部位于下导流竖筒2内；

槽体1外缘下部设有进浆口3，进浆口3通过吸浆管4与槽体内部中央下方的下导流竖筒2相连通；与进浆口4异侧的槽体外缘上部设有出浆口16，出浆口16外设有出浆槽17，出浆口16的槽体1内侧设有导流隔板15，导流隔板15的截面呈L型，与槽体1内缘固定连接。

按上述技术方案，槽体1的横截面为圆形或八角形；槽体1的横截面为圆形时，所述的槽体1直径为500mm～15000mm。