[发明专利]吊运工装以及使用该吊运工装的厚度控制装置更换方法有效
申请号: | 201710181367.1 | 申请日: | 2017-03-24 |
公开(公告)号: | CN108622806B | 公开(公告)日: | 2020-01-07 |
发明(设计)人: | 胡晟;张明利 | 申请(专利权)人: | 上海五钢设备工程有限公司;中冶宝钢技术服务有限公司 |
主分类号: | B66C17/06 | 分类号: | B66C17/06 |
代理公司: | 31219 上海光华专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 曹文衔 |
地址: | 200940 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吊运 厚度控制装置 工装 驱动滑轮 钢丝绳 液压缸 固定滑轮 活塞杆 水平方向设置 作业安全性 吊钩 人力驱动 伸缩方向 水平牵引 占用空间 作业效率 归位 动滑轮 运载车 倒换 轨道 机座 起吊 绕过 拆除 支撑 | ||
1.一种厚度控制装置更换方法,用于四辊可逆式轧机,所述四辊可逆式轧机包括机座(100)和滑道(101),所述机座(100)上安装有厚度控制装置(102),其特征在于,使用吊运工装进行,所述吊运工装包括带有双排车轮的运载车(1)和至少两个安装在所述运载车(1)上的吊运机构(2),吊运机构(2)包括液压缸(21)、轨道(22)、驱动滑轮(23)、固定滑轮(24)和钢丝绳(25);所述液压缸(21)沿水平方向设置,所述驱动滑轮(23)安装在液压缸(21)的活塞杆上,所述轨道(22)沿活塞杆的伸缩方向设置以支撑驱动滑轮(23),所述固定滑轮(24)位于轨道(22)下方,所述钢丝绳(25)依次绕过钢丝绳所在吊运机构(2)的驱动滑轮(23)和固定滑轮(24),所述钢丝绳(25)上均设有吊钩(26),所述厚度控制装置(102)的更换步骤包括:
S1、将厚度控制装置(102)附近的相关结构全部拆下并移出轧机;
S2、将厚度控制装置(102)与机座(100)连接的螺栓全部拆除;
S3、将吊运工装的运载车(1)架放在所述滑道(101)上并且移动到厚度控制装置(102)上方的起吊工位,吊运工装中所有吊运机构(2)的液压缸活塞杆伸出,将所有钢丝绳(25)下放至厚度控制装置(102)所处位置,将钢丝绳(25)上的吊钩(26)分别钩挂在厚度控制装置(102)上,所有液压缸(21)的活塞杆回缩将厚度控制装置(102)从机座(100)上吊起并提升至运载车(1)下方的预设位置;
S4、吊运工装沿着滑道(101)移动,将厚度控制装置(102)沿着滑道(101)平移出轧机内部,直到移动至滑道端部的倒换工位后,所有液压缸(21)的活塞杆伸出将厚度控制装置(102)放下,打开吊钩,此后吊运工装移动位置让厚度控制装置(102)通过行车吊走;
S5、将新的厚度控制装置吊放至滑道端部的倒换工位,然后吊运工装移动到所述倒换工位,所有钢丝绳(25)上的吊钩(26)钩挂在新的厚度控制装置上,所有液压缸(21)的活塞杆回缩提起新的厚度控制装置,然后吊运工装沿着滑道(101)返回至轧机内部的起吊工位,此后所有液压缸(21)的活塞杆伸出,将新的厚度控制装置放到工作位置,用螺栓将新的厚度控制装置与机座(100)连接,完成厚度控制装置的更换。
2.根据权利要求1所述的更换方法,其特征在于:S1中,所述厚度控制装置(102)附近的相关结构通过滑道(101)上的装卸车移出。
3.根据权利要求1所述的更换方法,其特征在于:在S3-S5中,在起吊和下放厚度控制装置时,吊运工装均要先通过定位支柱(3)进行定位。
4.根据权利要求1所述的更换方法,其特征在于:在S5中,在将新的厚度控制装置放在工作位置之前,先对工作位置进行检查和清理。
5.根据权利要求1所述的更换方法,其特征在于:所述吊运工装的吊运机构(2)设有四个,两个一组,两组吊运机构中的液压缸活塞杆伸出方向相反。
6.根据权利要求1所述的更换方法,其特征在于:所述吊运工装的的驱动滑轮(23)的直径大于固定滑轮(24)的直径。
7.根据权利要求1所述的更换方法,其特征在于:所述吊运工装的运载车(1)上设有多个可竖向伸缩的定位支柱(3)。
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